化工厂车间布置设置选编.ppt

工厂布置设计;工厂布置设计的主要任务： 对生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济实用、占地少，整齐美观。 ; 厂区布置---总图布置 厂房布置---车间布置 ; 厂区布置是基本任务 1）根据企业生产特性，工艺要求、运输及安全卫生要求，结果自然条件和当地提交布置厂建、构筑物、各种设施、交运路线，确定它们之间的相对位置及具体地点。 2）合理综合布置厂内室内地上地下各种工程管线，使它们不能相互抵触和冲突，使各种管网的线路径直简捷，与总平面及竖向布置相协调。 3）厂区的美化绿化设计 ; 厂区布置的原则 1）符合生产工艺流程的合理要求。保证各生产环节的径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂回往复，各物料的输送距离最小。 2）公用设施应力求靠近负荷中心，以使输送距离最小 3）厂区铁路，道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施（仓库、堆场、车库运输站等）宜靠近厂区边缘布置。 4）较平坦时，采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑，用地节约。 5）预留发展用地，至少应有一个方向可供发展的可能。主要将发展用地留与厂外， ; 厂区布置—考虑自然环境及自然条件的影响 重视风向和风向频率对总平面布置的影响，布置建、构筑物位置是要考虑它们与主导风向的关系。应避免将厂房建在窝风地段。 ;风玫瑰图 ;依据当地主导风向：把清洁的建筑物布置在主导风向的上风向；把污染建筑布置在主导风向的下风向。 冬夏季风不同就建在与季风方向垂直处 ; 管道布置工作内容 1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须埋设地下的管道外，厂区管道应尽量布置在地上，并采用集中管架和管墩敷设，以节约投资，便于维修和施工。 2）确定管道走向和具体位置，坐标及相对尺寸 3）协调各专业管网，避免拥挤和冲突。 ; 管道布置原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转，减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。3）管道不允许布置在铁路线下面，尽可能布置在道路外面，可将检修次数较少的雨水管及污水管埋设在道路下面。 ; 管道布置原则与要求 4)管道不应重复布置。 5）干管应靠近主要使用单位，尽量布置在连接支管最多一边。 6）考虑企业的发展，预留必要的管线位置。 7）管道交叉避让原则：小管让大管；易弯曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管让硬管；临时管让永久管 ;管架与建筑物、构筑物的最小水平距离;公路运输的主要技术条件 工厂道路分： 厂内道路 厂外道路 厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道;公路运输的主要技术条件----厂内道路： 主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路 次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道路 支道 车辆行人较少的道路 车间引道 车间、仓库等入口与主次干道相连 接的道路 人行道;二、车间布置包括: 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在 车间场地范围内的平面布置） 2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设 施的布置） 以上总称车间布置设计。;车间布置设计的标准、规范和规定：;车间布置设计的依据 1）PID 图 2）物料衡算数据及物料数量及性质，三废的数量及处理方法 3）设备一览表，包括设备外形。尺寸。重量、支撑形式及保温情况 4）公用系统耗用量，包括供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等 5）厂区总平面布置图 6）建厂地形及气象资料 7）车间定员表 ;车间组成 ;车间组成 ;车间组成 ;车间组成 ; 1．厂区总平面布置图。 2．本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计规范。 3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付产品的贮存、运输方式和特殊要求。 ; 4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。 ;车间布置设计的原则;车间布置设计的内容