54光滑工件尺寸的检验.docVIP

青 岛 滨 海 学 院 教 师 教 案 PAGE  PAGE 4 课 题第5章 技术测量基础知识 5.4 光滑工件尺寸的检验需 2 课时教 学 目 的 要 求1、掌握验收原则及方法 2、掌握验收极限与安全裕度A 3、掌握计量器具的选择原则教 学 重 点1、验收原则及方法 2、计量器具的选择原则教 学 难 点计量器具的选择原则教案编写日期年 月 日教 学 内 容 与 教 学 过 程提示与补充一、组织课堂，查看座次 二、复习巩固 测量误差的来源、测量误差的种类和特性 三、讲授新课 1、验收原则及方法 2、验收极限与安全裕度A 3、计量器具的选择原则 四、布置作业 五、课后网上考勤 第5章 技术测量基础知识 5.3 测量误差及数据处理 光滑工件尺寸测量是最基础的几何量测量。几何量中的形状、位置、表面粗糙度等误差的测量，大都以长度尺寸测量为基础，因此，许多通用的尺寸测量器具，也常在形状和位置误差等的测量中使用。 在进行检测时，要针对零件的结构特点和精度要求选用不同的计量器具。对于大批量生产，多采用专用量规检验，以提高检测效率；对于单件生产或小批量生产，常采用通用计量器具进行检测。本节介绍通用计量器具的选择原则及常用的尺寸测量方法。 5.4.1 验收原则及方法 1. 误收与误废 在进行检测时，如果把超出公差界限的废品判为合格品，称为误收；如果把公差界限内的合格品判为废品，称为误废。 例如，用示值误差±4μm的千分尺验收的轴颈时，若轴颈的尺寸偏差为0~+4μm属于不合格品。但由于千分尺的测量误差为-4μm，测量所得值仍旧可能小于规定的上偏差，从而把超差废品误判为合格品而接收，导致误收。反之，则可能导致误废。 为了保证产品质量，国家标准GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》（代替GB/T3177-1982）对验收原则、验收极限和计量器具的选择等事项做了统一规定。该标准适用于使用普通计量器具（游标卡尺、千分尺、车间使用的比较仪等），对图样标注公差等级为IT6~IT18级、基本尺寸≤500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。 5.4.2 验收极限与安全裕度A 我国国家标准规定的验收原则是：所采用的验收方案，应当只接收位于所规定的极限尺寸之内的工件，即：只允许有误废，而不允许有误收。这一验收原则，是从确保产品质量的角度进行考虑的，根据这一验收原则，为了保证零件满足互换性要求，将误收减至最少，国标规定了验收极限。 验收极限是指检验工件尺寸时，判断工件合格与否的尺寸界限。国家标准规定，验收极限可按下列两种方法之一确定。 方法1 验收极限由图样标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，向工件公差带内侧移动一个安全裕度A确定，如图5-19所示。 该方法可计算确定合格工件的上验收极限和下验收极限： 上验收极限=最大极限尺寸-A 下验收极限=最小极限尺寸+A 安全裕度A 由工件的公差值确定，A的数值取工件公差的1/10。 由于该方法规定验收极限向工件的公差带之内移动，在生产时为了保证验收时合格，工件不能按图样标注的极限尺寸加工，而应按照验收极限所确定的范围进行生产，这个缩小了的尺寸变动范围称为“生产公差”。 方法2 验收极限等于图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A 值等于零。 上述两种方法中具体选择哪一种方法，要结合工件的尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度、工艺能力等多种因素综合考虑。考虑的原则是：1）对于图样标注适用包容要求的尺寸，或公差等级要求较高的尺寸，其验收极限按方法1确定；2）对于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，按方法2确定。 5.4.3 计量器具的选择原则 计量器具的选择，主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。其要求如下。 （1）选择计量器具时，应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数的特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的测量精度要求； （2）选择计量器具时，应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度既能保证测量精度要求，又能符合经济性要求。 为了保证测量结果的可靠性和量值的统一，国家标准规定：应按照计量器具的测量不确定度允许值u1选择计量器具。 u1的数值分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 挡，分别约为工件公差的1/10、1/6和1/4；对于IT6~IT11， u1的值分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡；对于IT12~IT18， u1的值分为Ⅰ、Ⅱ挡。在一般情况下，优先选用Ⅰ挡，其次为Ⅱ挡、Ⅲ挡。 例5-2 被检验工件为 ，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。 解；此工件遵守包容要求，应按方法1确定验收极限。 查表5-4得安全裕度A=6.2μm，因此 上验收极限=50-0.0062=49.9938mm 下验收极限=50-