化工原理(下册)ppt第二版天津大学出版社选编.ppt

第五章 蒸 馏 Distillation 5.1 概 述 化工过程中步骤很多,这些步骤可分为两类: 以进行化学反应为主,通常在反应器中进行. 物理性操作 单元操作 单元操作 流体力学：沉降、过滤、离心分离等 分离非均相混合物 传热： 传质：吸收、脱吸、精馏、萃取、干燥、　　　　　　　　　　　 　　　吸附、结晶等 分离操作 非均相混合物 均相混合物 传质设备 一、化工生产中的传质过程 　　　　　　　 均相混合物的分离过程 1. 均相物系的分离 混合物可分为非均相物系和均相物系。 非均相物系的分离前面已经讲过； 均相物系的分离条件是必须造成一个两相物系，然后依据物系中不同组分间某种物性的差异，使其中某个组分或某些组分从一相向另一相转移，以达到分离的目的。 均相物系分离的特点 引入第二个相，并使两组分在第二个相中存在不均匀分配。 相际传质（物质从一相通过相界面进入另一相） 分离的目的： 浓缩：除去溶剂； 纯化：除去杂质； 分离：将混合物分成两种或多种目的产物； 反应促进：把化学反应或生化反应的产物连续取出，以提高反应速率。 ２．以相际传质为特征的单元操作 常见的有： 吸收　气体混合物的分离。 　　　　物质由气相转入液相 气相 B　+　A 液相 S　+　A A A　脱吸 吸收 逆过程 脱吸 气体的减湿　吸收的一种特殊情况。 　　为水蒸气所饱和的气体与冷水接触，水蒸气则从气相转入液相，传质只在气相中进行。 逆过程 气相 B　+　A 液相（水相） 　A（水） A 减湿 增湿 A 增湿 液－液萃取（萃取）　混合液的分离， 　物质从一液相转入另一液相 液相 B　+　A 液相 S　+　A A 萃取 A　萃取 逆过程 萃取 固－液萃取（浸沥或浸取） 属多相系的分离 物质固相表面或内部转入液相。 固相 B　+　A 液相 S　+　A 浸沥 　　－－－－－ A 结晶　溶质从液相趋附于溶质晶体的表面转为固相，使晶体长大。　　　 溶解 液相 S　+　A 固相 　A A 结晶 溶解 A 逆过程 吸附　物质从气相或液相趋附于固体表面（多为多孔性固体的内表面）　　　脱附　　 气相或液相 B　+　A 固相 　C A 吸附 脱附 A 逆过程 干燥　液体（水）经过汽化，从固体表面或内部转入气相，属多相系分离。 固相 B　+　A 气相 C　+　A 干燥 　　－－－－－ A 精馏　液体混合物的分离 　不同物质在汽液两相间相互转移。 液相 A　+　B 汽相 A　+　B A B 精馏 3.相际传质与传热的相似和区别 相似： 区别： 传递量 极限 （最终的平衡状态） 推动力 传热 热量Q 热平衡 T=t ⊿t=T-t 传质 质量m 相平衡 ⊿C 二、相组成的表示法 １.质量分率和摩尔分率 质量分率ai：均相混合物中某组分质量占总质量的分率或百分率。 　　　 ∑ ai ＝１ 摩尔分率xi 、yi：某组分摩尔数占总摩尔数的分率或百分率。 　　　 ∑ xi ＝１ 　 ∑ yi ＝１ 2.质量比和摩尔比：常用于双组分物系 质量比：a= m A/mB 摩尔比：X= n A/nB Y= n A/nB 换算　 a = a 1 - a a = a 1 + a X = x 1 - x X = X 1+X 3.浓度：单位体积中的物质量 质量浓度： cA= 摩尔浓度： CA= (体积浓度） 质量 摩尔量 mA V nA V kg/m3 kmol/m3 质量浓度与质量分率的关系： 摩尔浓度与摩尔分率的关系： C—混合物在液相中的总摩尔浓度， kmol/m3； —混合物液相的密度，kg/m3。 4．气体总压与理想气体中组分的分压 总压与某组分的分压之间的关系: 摩尔比与分压之间的关系: 摩尔浓度与分压之间的关系: pA = PyA 三、传质设备简介 1. 对传质设备的要求（设计原则）： 给传质的两相（或多相）提供良好的接触机会，包括增大相界面积和增强湍动程度。 两相在接触后能分离完全。 结构简单、紧凑，操作便利，稳定，运转可靠，周期长，能量消耗小等。 2. 填料塔和板式塔： 填料塔： 　　　在填料塔内气液两相沿着塔高连续接触、传质，因而两相的浓度也沿塔高连续变化。 　　　　　　　　　　　　 连续接触式传质设备 板式塔： 　　　在板式塔内气流与液流依次在各层塔板上接触、传质，其浓度沿塔高呈阶跃式变化。 　　　　　　　　　　　　 逐级接触式传质设备