6高炉煤气管道安装施工方案.docVIP

炼铁2200m3高炉用高炉煤气管更换 安 全 环 保 5 S 施 工 方 案 编 制： 谭新辉 审 核： 刘 鄂 主 管： 吴宏华 编制单位：涟钢中学校办工厂 编制时间： 09 年 1 1 月 20日 煤气管道安装施工方案 工程概况： 本工程为动力厂高炉煤气柜送炼铁厂2200m3高炉用焦炉煤气管道堵塞，不能满足生产要求，重新铺设一段DN300的煤气管从而满足生产要求。管道采用螺旋焊管，在原有管道支架上制作安装龙门支架，将管道安装在支架上。 2， 主要实物工程量:管道支架25个.φ300螺旋焊管150米.φ219螺旋焊管40米，φ300盲板2块。φ219盲板1块.平台栏杆等 施工依据： 1） 现场交底。 2） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3） 《民用煤气安全设计规程》TJ28-78 4） 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89 二、施工准备及劳动力安排： 1、材料用量：按计划备料。 2、施工用具：电焊机3台、氧气瓶、乙炔瓶、叉车、5T汽车、等。 3、施工人员：管工5人，电焊工2人， 力工15人。 三、施工程序及施工工艺： 施工顺序：管道支架制作安装→管道预制→管道防腐→下管→管道安装→管道系统试验及吹扫→验收 1、管道制作安装 首先，按图纸要求及现场实际，测出管道的坐标与标高后，再按图制作安装管道支架，保持一定的距离。 2、管道预制 根据现场实际情况，进行管道预制，预制完后及时编号并妥善保管。 3、管道防腐 根据要求管道安装前进行防腐处理，具体作法如下 管道动力工具除锈→ 环氧富锌底漆→环氧云铁面漆→管道安装 采用手工电弧焊，焊条为J422，按出厂说明进行烘干等管理，焊工组对口时应清理干净坡口，焊接时，严禁在焊件表面引弧来实验电流，焊后及时清理干净飞溅物。管道安装应保证标高位置、坡度及坡向符合设计要求。 阀门法兰连接，阀门安装前进行气密性试验，合格后再安装。阀门边安装一短管，短管上安装旋塞阀和放散管。 4，管道碰头。碰头前应与动力厂及炼铁厂取得联系，同意后方可施工。 5、管道系统试验及吹扫 1） 采用气泵空气吹扫，吹扫口设在开阔地段并加固，反复吹扫数次，确认吹净为止，同时做好记录。 管道安装完后，进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。 气密性试验 强度试验合格后，进行气密性试验，试验压力为0.1MPa。埋地管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行，向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定，保持24h，压力将不超过要求为合格。 四、质量要求： 1）材料进入现场后，有关单位检查其合格证，并进行外观检查，符合要求后方可施工。 2）施工中严格执行各项操作工艺规程，施工及验收规范。 3）凡参加煤气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。 4）管件组对时，要检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。 5）将质量检验（包括施工人员自检）贯穿于整个操作过程。通过测试和施工交叉进序行，以便及早发现、及时纠正。并做隐蔽记录，每完成一道工序，甲方签字认可后，再进行下一道工。 五、安全、文明施工保证措施 1、开工前，按要求办理施工用电手续。 2、设专职安全员，负责项目的安全管理及安全检查工作。 3、所有施工员进入现场前，必须进行安全教育。 4、施工人员进入施 工现场必须穿工作服、佩带安全帽，上岗证。 5、施工现场，管道阀门等分类堆放整齐，并及时清理现场，确保现场清洁卫生。 6、施工现场搭设隔离板，与人行道隔离，以免小孩玩耍造成危险。 7、危险地段，设警示牌，以防安全隐患 。 8、氧化瓶，乙炔瓶保持一定距离，乙炔瓶上要有回火保险器，否则不得使用。 9、进场的材料也要分门别类堆放整齐。 10、建立文明施工奖罚制度，提高施工人员的安全意识。 六、施工组织机构