80吨电炉浇注工序各类事故应急预案及预防措施.docVIP

80吨电炉浇注工序各类事故应急预案及预防措施 (试行) 序号事故类型应急预案预防措施1透 气 塞 部 位 漏 钢第一类，透气塞轻微漏钢 预案一：及时翻入备用包内再精炼。 要求：翻包绳在允许钢包翻包所需承载负荷范围内，且满足其他安全的前提下，吊符合要求的备用精炼包至指定位置，接通氩气后，将事故钢包内钢水翻入备用包内。 预案二：及时压入备用包内再精炼。 要求：立即准备渣罐、液压缸安装平台、运行正常的液压站、符合要求的备用精炼包至指定位置，320吨行车吊运事故钢包至渣罐上方，安装液压缸后，将其吊至备用精炼包上方，将钢水压入其内，然后再次精炼。 第二类，透气塞中度漏钢，无法满足以上操作 预案：在脱锭现场准备好2~~3个护底渣罐或多个封底锭模，安装液压缸后，将其内钢水压入渣罐或锭模内。 第三类：透气塞严重漏钢，人员无法靠近时 预案：及时联系炉前操作工把出钢台车开至事故坑，再做处理。生产前按要求对所使用的钢包重点部位必须逐一检查和试运行，尤其是透气塞内外，发现隐患，立即整改； 按规定必须对透气塞进行更换（如发现透气塞存在质量问题，应立即上报），且按规定的要求和好所用火泥，不能混用或少用；严禁超负荷使用或滥用； 随时对透气方砖进行检查，如发现其内表面剥落严重或开裂严重，必须停用本包，进行维修；严禁超负荷使用； 根据生产计划和钢包使用状况，要求必须在每炉钢生产前备一个符合使用要求的包（也可互备）； 初炼炉下包前，必须对透气塞顶紧机构再次检查，发现松动，立刻紧固；浇注完后，必须对透气塞及其周围进行检查，如发现透气塞非正常侵蚀严重、包底处发红等不良现象时，应立即检查； 浇注前，该跨所有出钢车行车工必须在岗，随时待令。序号事故类型应急预案预防措施2滑板机构漏钢第一类，轻微漏钢且机构完好 预案一：及时翻入备用包内再精炼。 要求：翻包绳在允许钢包翻包所需承载负荷范围内，且满足其他安全的前提下，吊符合要求的备用精炼包至指定位置，接通氩气后，将事故钢包内钢水翻入备用包内。 预案二：及时压入备用包内再精炼。 要求：立即准备渣罐、液压缸安装平台、运行 正常的液压站、符合要求的备用精炼包至指定位置，320吨行车吊运事故钢包至渣罐上方，安装液压缸后，将其吊至备用精炼包上方，将钢水压入其内，然后再次精炼。 第二类，严重漏钢且机构已损坏 预案一：如发生在冶炼时，及时联系炉前操作工把出钢台车开至事故坑，再做处理。 预案二：如发生在浇注时，卸掉液压缸，及时指挥行车把事故钢包打到临近渣罐上方或脱锭区，再做处理。按要求定期对滑板机构各个部件进行检查、测量和维护； 按要求定期上水口进行更换；严禁超负荷使用； 及时对水口方砖进行检查，如发现尺寸不符、开裂严重、剥落严重等时，应立即停用； 浇注完毕后，应及时趁热烧眼，卸掉下水口及上下滑板，彻底清除掉残留在机构及水口上的火泥或废钢； 必须使用烘房内烘烤好的水口及滑板；对所使用的上下水口、上下滑板必须进行使用前的目测检查，发现异常，应立即更换；异常滑板留工部查看； 按规定的要求和好所用火泥，不能混用或少用； 按要求用风动扳手对称、平行紧固好顶紧螺丝，下包前应再次检查。3渣线部位漏钢第一类：耳轴附近漏钢和见红 预案：如精炼时发现，此时暂不可指挥行车吊运事故包，应立即联系炉前操作工，开动台车或罐车至事故坑，根据实际情况再做处理。 第二类：其他渣线部位漏钢 预案：首先将罐车或台车开至事故坑，同时立根据管理规定，针对不同冶炼钢种，科学、合理地选用钢包；严禁在冶炼难度钢种上或合浇钢锭上使用后期钢包（合浇铸件最后一包可根据实际情况用后期包）； 序号事故类型应急预案预防措施3渣线部位漏钢即准备渣罐、液压缸安装平台、运行正常的液压站、符合要求的备用精炼包至指定位置，待钢渣流动停滞后，指挥出钢车吊起事故钢包压入或翻入备用钢包内，再次精炼。备包前或用包前，必须对所用钢包的包衬进行检查，发现异常，应立即停用进行维护； 浇注后必须对钢包进行检查，发现异常，及时汇报和记录。4浇注 前滑 板打 不开第一类：液压站故障 预案：首先，检查液压站是否运行平稳，若油泵运行正常，可通过手柄控制系统、机身操作按钮、机顶操作杆三处控制系统来打开或关闭滑板；若油泵不运行，立即联系机修工进行诊断故障；同时调运备用液压站，如短时间修好，用原液压站；否则更换液压站。 第二类：滑板机构故障 预案：如液压站运行正常仍打不开，属于滑板机构内部故障，应及时准备符合要求的备用精炼包至指定位置，指挥出钢车吊起事故钢包压入或翻入备用钢包内，再次精炼。浇注前应对所使用的液压站进行试运行，确保浇注前10分钟内运作正常；并有备用液压站； 准备钢包时，应对滑板机构试运行，确保运行正常； 往罐车内放置钢包前，应确保罐内底部无杂物； 往