828电动绞车安装技术要求.docVIP

8.2.8电动绞车安装技术要求： 8.2.8.1工艺流程： 施工准备→定位放线→基座验收→机械设备安装→电器设备安装→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。 8.2.8.2基础验收；绞车安装前应根据设计图纸对设备基座进行全面检查，是否符合尺寸要求。绞车安装前、基座表面要求平整，焊接可靠 绞车开箱检查应符合下列规定：卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。图纸要求。 绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 8.2.8.3安装：根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、基座内的杂物清除干净。整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 8.2.8.4 电控系统安装： 8.2.8.4.1、动力电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装程序如下图所示： 接地 交接试验 动力电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装 装船 接地 就位找正、固定 8.2.8.4.2低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。 8.2.8.4.3低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800㎜操通道。 8.2.8.4.4低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求： 项次项目允许偏差（㎜）1垂直度（每m）1.52水平度相邻相盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成盘面54盘间接缝28.2.8.4.5电缆敷设 8.2.8.4.5.1电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。 8.2.8.4.5.2施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。 8.2.8.4.5.3电缆敷设前进行绝缘摇测；低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。 8.2.8.4.5.4在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。 应在电缆轴的上方。不同电压等级的电缆应分层敷设。同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。 8.2.8.4.5.5标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆进出电缆通道、电缆井及两端应挂标志牌。 8.2.8.5绞车试运转； 8.2.8.5.1经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。 8.2.8.5.2质量标准 8.2.8.5.2.1基础固定螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。 8.2.8.5.2.2试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 8.2.8.5.2.3允许偏差项目： 绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的允许偏差和检验方法 主轴轴心线在水平面内的位置偏差，允许偏差：10/2000L。检验方法：检查施工记录或尺量检查。主轴轴心标高（mm），允许偏差：±50。检验方法：检查施工记录或尺量检查。提升中心线的位置（mm）：允许偏差：5mm检验方法：检查施工记录或尺量检查。主轴轴心线与提升中心线的垂直度；允许偏差：0.15/1000。检验方法：检查施工记录或水平仪检查。 轴承座沿主轴方向的水平度允许偏差：0.1/