第2章模具零件的常规切削加工讲义.ppt

第2章 模具零件的常规切削加工 ;掌握模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削等)； 了解模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用； 了解坐标镗床和坐标磨床的加工。 ;重点：;本章主要介绍模具工作零件的加工方法;加工的形状较为简单，效率不高，对回转面和平面的加工很实用，尤其在圆轴类、圆盘类、板类以及直槽类型面的加工中得到广泛使用。; 轴类、圆盘类零件指模具工作件中外形较为规则的凸模、凹模、型芯和型腔等，通常这些零件的回转表面采用车削完成粗、精加工，精度可达IT6～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm，经济实用，如图2－1所示。对要求较高的工作面与配合面需要磨削加工。 ;1．局部圆弧面的加工;2．型面的加工;;3．回转曲面的加工;;2.2 铣削加工 铣削加工在模具制造业中应用非常广泛。在目前常见的模具中，如冲模、锻模、塑料模、粉末冶金压型模、精铸模等，除内腔有尖锐棱角等铣刀无法加工的部位外，一般情况下均可在普通铣床上进行加工。因此铣削加工在模具制造中占有很重要的地位。特别复杂的型腔（或型芯）型面要通过特种加工、数控加工或者仿形加工。 铣削加工的设备是铣床。铣床的种类很多，加工范围极广。在模具制造中，立式铣床和万能工具铣床应用最为广泛，主要是对各种模具的型面和型腔进行加工。对于大型模具则较多地采用仿形铣床加工型腔和不规则的成形部分。复杂型面则采用数控铣床或者加工中心加工。;1．平面或斜面的铣削  在铣床上选用不同（形状、类型）的铣刀，配以附件（如分度头、回转台、平口钳等），可以加工各种平面、斜面、沟槽、型腔，在模具工作零件的加工中应用很广。如图2-8所示。 ; ;2.3 成形磨削加工 成形磨削：是对模具工作零件型面进行精加工的一种方法，具有精度高、效率高等优点。 可达技术参数：精度可达到IT5，Ra0.1μm。。 成形磨削用途：主要用于凸模、型芯、凹模拼块、型腔拼块等零件的精加工，也磨削电火花加工用的电极。 成形磨削加工材料：淬硬件及硬质合金。 模具是产品的母体，因此，在现代模具中，工作件的形状都比较复杂，图2－10所示凸模和型芯的常见轮廓。 ;一．成型砂轮磨削法 成型砂轮磨削法：利用修整工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的轮廓，再用此砂轮磨削工件，便可获得满足设计要求成形表面的形状。如图2－12a所示。 成形砂轮磨削法的难点和关键技术：砂轮的修整。;1．砂轮修整器修整 （1）砂轮角度的修整 如图4－36所示 用途：磨削工件斜面。 结构：图4－37 a ;原理：砂轮按一定的转速旋转，角度修整器上的金刚石刀相对于砂轮轴线倾斜一 定的角度，并往复移动对砂轮进行修整，直到修出满足要求的锥面（按正弦原理设计）。; ;H=P－R （4－3） ;2．砂轮修整的其它方法简介 （1）靠模修整法 这是一种修整非圆弧曲线轮廓砂轮的方法，修整前需事先按照工件的形状设计并制作出靠模（又称曲线样板）。修整时，控制金刚刀始终紧贴靠模的样板曲线移动，并保证金刚刀的刀尖（垂直）通过砂轮的中心，刀尖就能修整出需要的砂轮轮廓。 （2）成形刀挤压法 通过车刀对慢速转动的砂轮进行挤压也可以修整砂轮，此方法的关键是事先加工出成型车刀，然后用此车刀对砂轮进行挤压，即可加工出与成型车刀的刃形相同的砂轮轮廓。 （3）数控机床修整法 这是一种用金刚刀对砂轮进行数控加工的方法，利用数控指令可以修整出各种形状的砂轮轮廓。 （4）电镀法 这种方法是先按照所要磨削的工件型面设计并加工出钢制的砂轮轮坯，再用电镀的方法在轮坯表面镀一层金刚砂。即可得到各种不同的砂轮轮廓。;1．正弦精密平口钳 结构原理：正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由带有精密平口钳的正弦尺和底座组成，如图2－21所示。工件3装夹在平口钳2上在正弦圆柱4和底座1的定位面之间垫入一定尺寸的块规组，使工件倾斜所需的角度，即可磨出工件上的斜面。这种夹具最大的倾斜角度为450。 ;用途：平面、斜面 倾斜角度控制：垫入的块规高度 垫入的块规高度计算：; 2．正弦磁力台 ;3．正弦分度夹具 正弦分度夹具又称正弦分中夹具， 用途：主要磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面、斜面及等分槽等。 结构原理：如何装夹工件？如何控制回转角度？ 图2－23所示是正弦分度夹具的原理图。磨削前，松开T型螺栓13，尾座1可沿顶尖轴线方向移动，到达适当位置时再拧紧T型螺栓13。将工件支承在前、后顶尖上，后顶尖2可沿轴线方向适量移动，以调整工件与顶尖间的松紧程度。转动分度蜗轮箱上的手轮（图中未画出），可使主轴5、工件3和分度盘8一起整体转动，使工件实现圆周进给运动。安装在主轴5