工程材料-第六章_钢的热处理讲课.ppt

第六章　钢的热处理 Chapter 6 Heat Treatment of Steels;　钢铁材料是工程材料中最重要的材料之一，在机械制造业中的比例达到90%左右，在汽车制造业中的比例达到70%，在其他制造业中也是最重要的材料之一。 　改善钢铁材料性能的途径： 合金化（Alloying） 　通过在钢中加入合金元素，调整钢的化学成分，从而获得优良的性能。 热处理（Heat Treatment） 　将金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得优良的性能。;第一节　热处理的基本概念 一、热处理的定义 热处理是指金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺过程。;二、热处理的基本要素和作用 热处理的三大要素 　①加热（Heating） 目的是获得均匀细小的奥氏体组织。 　②保温（Holding） 目的是保证工件烧透，并防止脱碳和??化等。 　③冷却（Cooling） 目的是使奥氏体转变为不同的组织。 热处理后的组织 　加热、保温后的奥氏体在随后的冷却过程中，根据冷却速度的不同将转变成不同的组织。不同的组织具有不同的性能。; 热处理的特点 　热处理不改变工件的形状，仅改变钢的内部组织和结构，从而改变钢的性能。 热处理的作用 改善钢（工件）的力学性能或工艺性能，充分发挥钢的性能潜力， 提高工件质量，延长工件寿命。 　重要结论： 　材料是否能够通过热处理而改善其性能，关键条件是材料在加热和冷却过程中是否发生组织和结构的变化。;普通热处理 (整体热处理);　2.按热处理在工件生产过程中的位置和作用不同分类;A1;第二节　钢在加热时的转变 　两种加热方式：;一、奥氏体的形成过程 以共析钢为例： 　奥氏体的形成是一个形核和长大的固态相变过程，是铁素体(F)向奥氏体(A)的晶格改组，渗碳体(Fe3C)溶入奥氏体中，以及碳(C)在奥氏体中扩散的过程。 　共析钢奥氏体化的四个基本过程： 　　 ①奥氏体的形核 　　 ②奥氏体的长大　 　　 ③残余渗碳体的溶解 　　 ④奥氏体成分的均匀化;　1.奥氏体的形核 　　 A晶核优先在F/Fe3C相界处形成。;　2.奥氏体的长大　 　A晶核形成后,将通过F→A转变和Fe3C溶入A的过程不断长大。 分析： 　A形核后，由于A与Fe3C相界处存在碳浓度梯度，将引起A中C的扩散。通过Fe原子和C原子的扩散、Fe原子的晶格由bcc转变为fcc，A不断向F和Fe3C两侧扩展长大,直至F完全消失。;　3.残余渗碳体的溶解 　Fe3C的溶解落后于F→A转变，残留Fe3C将继续溶入A中。 分析： 　在奥氏体的形成过程中，F比Fe3C先消失，因此奥氏体形成之后，还残留未溶的Fe3C。这些残余Fe3C将随着时间的延长，继续不断地溶入奥氏体，直至全部消失。 ;第六章 钢的热处理－§6.2 钢在加热时的转变;第六章 钢的热处理－§6.2 钢在加热时的转变;二、奥氏体晶粒的长大及其影响因素 　奥氏体晶粒的大小关系到随后冷却的组织的粗细程度，对钢的性能有着重大的影响。控制奥氏体晶粒度具有重要的意义。 　1.奥氏体晶粒度 起始晶粒度（Initial Grain Size） 在临界温度以上，奥氏体化过程刚完成，晶粒边界恰好相互接触时的晶粒大小。 实际晶粒度（Practical Grain Size） 在具体热处理条件下所获得的A晶粒度。 本质晶粒度（Inherent Grain Size） 根据标准试验方法测定的A晶粒大小，表示了不同的钢在一定的加热条件下A晶粒长大的倾向。;　本质晶粒度的标准试验方法： 参数：930?C ? 10?C加热、3～8h保温。 规定：经上述试验，晶粒尺寸在八级标准晶粒度中1～4级者为本质粗 　　　晶粒钢；5～8级者为本质细晶粒钢。;1 级;　2.影响奥氏体晶粒度的因素 工艺因素 　（1）加热温度和保温时间 　　　加热温度越高、保温时间越长，A晶粒越粗大。 　　　其中，温度的影响尤为显著。 过热组织（Overheated Structure）： 　　　过热是指由于加热温度过高而产生的晶粒变粗的现象，因过热 　　而导致的粗大晶粒组织，称为过热组织。 　（2）加热速度 　　　加热速度越快，A晶粒越细小。 　　　工业生产上常采用短时快速加热工艺，以获得超细晶粒。; 化学成分因素 　（1）含碳量 　　　对于亚共析成分的钢，随wC%增加，A晶粒长大的倾向增大； 　　　对于过共析成分的钢，随wC%增加，A晶粒长大的倾向减小。 　　　原因：过共析钢中呈颗粒状的Fe3CⅡ有阻碍晶粒长大的作用。 　（2）碳化物形成元素 　　　碳化物形成元素与碳形成细小的颗粒状碳化物可阻碍晶粒的长 　　大，从