SMT粉末涂料与涂装炉温跟踪仪的技术特点和应用.doc

SMT粉末涂料和涂装用炉温跟踪仪的技术特点和应用 1、概述 粉末涂料固化过程的固化温度和固化时间用炉温跟踪仪进行测试。 粉末涂料的固化温度一般在120～250℃，粉末涂装的烘烤温度对涂膜的色差有很明显的影响。因为粉末涂料用有机颜料和部分无机颜料的耐热温度有一定的限制，尤其是户内用粉末涂料成分中，有些树脂、固化剂和助剂的耐热温度不高，所以当烘烤温度超过这个温度范围时，很难达到涂膜色差要求。因此，一定要控制烘烤温度，必须保证在粉末涂料配方设计的允许范围内。 定期对烘道进行温度测试的重要性在于： 质量保证 确认所有的产品全都达到了所要求的固化温度和固化时间以保证涂装质量。如果出现可能影响质量的问题，可立即找出问题所在。 过程控制 证明固化过程每天都在控并且可重复的方式进行。 提高生产力和效率 消除了次品或返修。使产品产量最大化并使废品成本最小化。 解决问题 当出现问题时，可迅速找出具体位置并分析原因，及时解决问题。 2、测试仪器与测试原理 2.1测试仪器 炉温跟踪仪可以分为单通道（型号SMT-G1)，四通道(型号SMT-4)，七通道(SMT-7-128-300-K)，十四通道(SMT-14-256-300-K)等多种，根据要测试的测点数和工艺要求选择炉温跟踪仪的型号。 2.2测试原理 炉温跟踪仪配备保温箱进行隔热，和产品一起进入并穿过烘炉。测试温度用传感器一般为K型热电偶。有粘贴热电偶、夹子热电偶，磁铁热电偶等，根据工艺需求选择热电偶固定方式。测试温度传感器可以测量烘烤炉内气氛温度一点，产品不同位置表面温度多点。整个在烘烤炉内的温度数据记录在炉温跟踪仪内。出炉后，通过和计算机进行通讯，读出整个过程的数据，用专用软件分析测试结果，得到的主要数据有各测试点的峰值温度，高于某（根据客户要求选择）三个固化温度的固化时间。 3、测试方法与步骤 3.1 设置采样周期 在设置软件或炉温跟踪仪显示屏上设置采样周期，有1s, 2s, 5s, 10s, 20s等可选。 3.2 固定热电偶 将热电偶热端固定在被测工件表面各点，留一根热电偶测试炉气温度。 粘贴热电偶：采用高温胶带把热电偶粘贴在工件表面，特别适合厚度在2mm以内的金属件、塑料、异型工件等。 夹子热电偶：固定方便，适合于各种铝合金工件； 磁铁热电偶：只适合于各种铁质工件，不适合不锈钢、铝、塑料等工件； 图1 SMT-4炉温跟踪仪 图2 SMT-7-128-300-K炉温跟踪仪 3.3进炉测试 在进炉之前，打开炉温跟踪仪开关，开始记录。炉温跟踪仪和工件一起进炉, 记录并保存工件在整个固化过程中粉末涂层的温度变化。 图3 SMT-4炉温跟踪仪与工件一起进炉测试 图4 SMT-7-128-300-K炉温跟踪仪和工件一起进炉测试 3.4 下载数据进行分析 炉温跟踪仪出炉后，通过数据线将已记录的温度数据下载到电脑中，通过专用分析软件进行数据分析。 3.4.1分析软件功能 设置用户名称。 设置测试点位置、图像中直观显示。 设置温度分析水平。 设置炉子参数。 显示各时刻的温度。 曲线放大和缩小。 计算任意两时间之间的温度变化。 计算任意两温度之间的温度变化。 比较五次测试的温度曲线。 打印曲线图 图5 分析软件界面 3.4.2 保存测试温度数据，已备多次测试比较分析使用和存档。 4．结果表示 将实际测试的温度曲线与理想工艺温度曲线进行比较，实时调整炉温，以达到工艺要求。将完全可追溯并且经过鉴定的???度曲线数据存档并创建打印报告，以便向管理人员、客户、涂料供应商提供测试数据，确保烘烤过程符合规定的操作标准。