RSView32的应用.doc

第7章 组态软件RSView32的使用 学习目标 了解水箱控制系统的设计过程 深入学习组态软件RSView32功能 学会如何使用组态软件RSView32 了解使用组态软件RSView32设计工程的一般步骤 工程实例 在现代化的工业生产中，我们经常需要通过监控软件对现场的自动化设备进行监视和控制。下面我们所要介绍的罗克韦尔软件公司的RSView32就是一种高度集成、基于组件并用于监视和控制自动化设备的人机界面监控软件。它的功能十分强大，因此应用是非常广泛的。例如，工业生产中水箱液位的监控，我们可以通过组态软件RSVIew32和其它相关的软硬件完成如下功能： 远程控制水箱的进水阀和出水阀。 监控水箱液位在要求的范围内。 记录并保存液位数据。 实时监测水箱的液位的变化，创建实时趋势图。 液位监测报警功能。 生产供水口 电动阀门进水口 电动阀门出水口 水箱 图7-1水箱控制示意图 本章我们就以此系统为例，详细介绍组态软件RSView32各部分功能，同时也使读者了解使用组态软件RSView32进行工程设计的一般步骤。在这之前，我们先了解一下此水箱液位控制系统。 系统组成 在此系统中，主要使用的软件有： RSLinx： 罗克韦尔软件，主要实现系统的网络组态。 RSLogix500:： 罗克韦尔软件，主要对可编程控制器MicroLogix1500编程。 RSView32： 罗克韦尔软件，主要实现系统的监视和控制。 硬件有： PC机一台：上位机，主要运行系统中所需的软件。 可编程控制器MicroLogix1500一台：控制中心，主要对水箱系统进行控制和数据采集。 网线及相关的通讯模块：因为系统基于工业三层网（以太网，控制网及设备网），这里主要涉及到以太网，因此需要以太网线和通讯模块1761-NET-ENI。 因此系统的结构图如下： 以太网 上位机 注：主要运行RSLinx， RSLogix500,RSView32 等软件。 水箱系统 图7-2 系统结构图 完成此系统的设计，首先考虑的是系统整体规划。这主要是取决于系统的功能要求，其次就是现有的软硬件条件，如果再考虑到实际工程的话，其实还有许多工程条件，比如：环境的要求等等，限于本书的篇幅，这里就不再赘述。有了系统的整体规划后，下一步就是系统的硬件搭建，如图7-2所示，微型计算机通过网卡连接在以太网中，可编程控制器MicroLogix1500也通过模块1761-NET-ENI连接到以太网中，它们之间的通讯都是使用TCP/IP协议。而通讯模块与可编程控制器MicroLogix1500之间则是串口连接。此外，如果没有1761-NET-ENI模块，也可使用通讯模块1761-NET-DNI，将可编程控制器连接到设备网上，通过设备网控制，这种方法也是可取的。以上就是系统的硬件连接，这种连接完全可以实现水箱液位控制系统的功能要求，但考虑它的实际造价，这种方案是不可取的，举这个例子的目的就是想通过这个简单的系统，学习组态软件RSView32以及其它相关的软硬件知识。在学习组态软件RSView32之前，我们先介绍此系统的网络组态和程序设计。 系统的网络组态 罗克韦尔软件RSLinx是一种网络组态软件，使用它可以实现系统中计算机和可编程控制器之间的通讯。具体的做法如下： 1. 添加驱动程序 如果通讯模块1761-NET-ENI的IP地址没有设定，请先设定（请参考前面的章节）。如果已经设定IP地址，直接打开软件RSLinx，在Configure Drivers中选择Ethernet devices。如下图所示， 图7-3 添加驱动程序 接下来，就是添加IP地址，用来识别通讯模块。（这里通讯模块的地址是：192.168.1.61）。 图7-4 添加IP地址 这样，系统中计算机与可编程控制器之间的通讯就建立起来了。如下图所示， 图7-5 通讯组态完成图 系统程序设计 根据系统要求，系统的程序设计主要实现了三部分功能，即：手动控制进出水阀门，报警显示及自动控制水箱的液位。 1. 手动控制进出水阀门。这里我们主要通过控制开关：B3:0/0，进水控制开关；B3:0/1，出水控制开关，如下图所示。 图7-6手动控制进出水阀门程序 2. 报警显示。这里我们设置了上位报警和下位报警，也就是当液位反馈值小于5000时，是下位报警，指示灯O:0/2亮；当液位反馈值大于30000时，是上位报警，指示灯O:0/3亮，如下图所示。 图7-7 报警显示程序 3. 自动液位控制。通过4个比较指令，可以将液位的反馈值设定在25000左右。程序如下图所示。 图7-8 自动控制水箱液位程序 以上就是系统的程序设计，为了实现系统的监视与控制，我们还需要组态软件人机界面RSView32的设计，这是重点内容，从下面开始讲述。 7.1 组态软件RSView