TCKW钢丝绳在自动检测装置的应用.doc

制造业自动化 TCK.W钢丝绳在自动检测装置的应用 TCK.W wire rope in the application of automatic detection device 唐耀武 TANGYao-wu (吉林工程技术师范学院，吉林130052) 摘要：随着生产技术及社会理念的不断提升和进步，安全生产越来越受到重视。而提升钢丝绳是安全生产的关键，引进TCK.W钢丝绳检测仪对钢丝绳的使用过程进行在线安全检测，将检测结果作为钢丝绳日常维护、处理的科学依据，从而杜绝钢丝绳安全管理中的各种弊端，既有助于安全生产，又有利于提高经济效益。 关键词：TCK.W钢丝绳检测；钢丝绳自动检测装置；钢丝绳探伤仪安全应用； 中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：1009—0134(2011)11(上)一0020—03 DoI：10．3969／J.issn．1009-0134．2011．11(上)．06 1 问题的提出 长期以来，钢丝绳广泛应用于国民经济的多个重要领域，由于其特殊的使用环境、复杂的结构以及损伤的不可修复性，钢丝绳的使用及日常管理成为企业设备维护的难点和盲点。传统的用眼睛观察和双手捋绳的方法来对钢丝绳进行检查，只能直观的对钢丝绳外部断丝、锈蚀、磨损等做出判断，对钢丝绳的内部损伤及缺陷却无法做出准确测定。为了解决钢丝绳的安全使用问题，各国专家进行了多年探索，先后研制了多种钢丝绳探伤的检测方法，但这些方法都无法对钢丝绳进行定量检测，在实践中也很难推广使用。目前，国内外普遍采用的“霍尔元件检测法”和“感应线圈检测法”，虽然能在特定工况条件下实现对钢丝绳的表面损伤进行定性检测，但无法做到全面，并且由于技术上无法克服的缺陷，尚不能对钢丝绳的内外部损伤进行准确的定量检测，特别是对于钢丝绳的疲劳状态，无法进行准确判断，因而在实践中很少被采用。 TCK.W钢丝绳检测系统的出现，弥补了以上不足，实现了用科学仪器取代人工检测钢丝绳的目标。 2 TCK.W钢丝绳检测系统的工作原理 TCK.W钢丝绳损伤定量检测系统，采用基于“空间磁场矢量合成”原理的传感器，被磁化后的钢丝绳，在其内部产生主磁场Hz，在钢丝绳的表面产生主漏磁场Hz1，不仅能够准确定量检测出在役钢丝绳的内外部断丝、锈蚀、磨损、损伤断面、金属断面积减小、变形、甚至钢丝焊点的损伤程度及损伤位置，而且能准确地检测出钢丝绳的疲劳程度，这是目前所有其他类型的检测设备都无法做到的。 同时，该系统采用计算机智能化自动标定、基准调零技术，能够自动消除各种空间干扰磁场的影响，在提取原始损伤信号方面保证了数据的真实性和可靠性；TCK.W还设计配备了“信号保真模块”和“抗干扰模块”等技术装置，确保了检测结果的稳定性和准确性。TCK.W钢丝绳检测系统在真实地获取钢丝绳原始信息的前提下，通过计算机处理软件对数据进行分析处理，得出对钢丝绳使用状态的准确判断。这样不仅可以实现在线检测的过程显示，还可以即时打印检测结果，并且可以完成同PC机的有线、无线信息传输联通，实现对钢丝绳的遥控测量。 3 TCK.W钢丝绳检测系统的技术特点 TCK.W依据钢丝绳内部及其周围空间的磁场矢量态势变化，来判断钢丝绳的损伤情况，“全息”定量检测钢丝绳的各种损伤，它是一种唯一采用弱磁技术完成对钢丝绳检测的设备。具体来说：TCK.W钢丝绳检测系统具有极高的灵敏度，可根据具体钢丝绳的实际使用要求进行调整，利用电脑进行自动标定：TCK.W钢丝绳检测系统的精度：钢丝绳断面0.04％，缺陷轴向位置误差±10mm，以此看出，TCK.W钢丝绳检测系统具有很高的精密度；TCK.W钢丝绳检测系统具有很强的抗干扰性和自适应性强，定性准确率100％，定量准确率95％，检查重复率95％；分辨力：TCK.W钢丝绳检测系统可检测出单丝裂纹和单丝对焊点；TCK.W钢丝绳检测系统识别范围广：包括钢丝绳内外部断丝、锈蚀、疲劳、磨损、各种腐蚀、塑性变形和金属组织变异等都能进行检测；TCK.W钢丝绳检测系统的适用性强：检测过程中不受钢丝绳抖动，速度和绳上油脂、涂料、污垢等影响；TCK.W钢丝绳检测系统的实用性强：外部体积小、重量轻、安装简单并且容易操作，实现了全绳在线实时监测，无需停车，不影响生产，对人体无伤害；TCK.W钢丝绳检测系统的处理技术先进，多层面，输出信息直观丰富，数据管理方便，利用最先进数字化处理软件，配备专用电脑，完全智能化，能实现人与机器的对话；最后，TCK.W钢丝绳检测系统在自动检测中，可根据每天的监测情况来判断钢丝绳的断丝、腐蚀、锈蚀等，先期排除隐患，确保安全生产，体现出现代化工业产品的精细、高效理念。 4 TCK.W钢丝绳检测系统的优越性 TCK.W钢丝绳检测系统具有独特的优越性。 4．1检测性能 TCK.W钢丝绳检测系统的检测性能十分优良