螺旋传动设计—机械设计工程师培训.pptx

螺旋传动;;第一节 引言;螺纹的形成;d—大径;锯齿形螺纹;1）三角形螺纹（普通螺纹） 牙型为三角形，牙型角60°。牙根厚，强度高，对中性能好。当量摩擦角大，易自锁。同一公称直径分粗牙和细牙，粗牙用于一般联接，细牙螺纹螺距小，升角小，自锁性能好，多用于薄壁零件联接和测微装置。 ;2）梯形螺纹 牙型角为30o，牙根强度高，对中性好，是应用最为广泛的传动螺纹。;3）矩形螺纹 牙型角为0o，传动效率高，牙根强度低，加工困难，对中性差。常用于力传动。 矩形螺纹没有标准，对公制矩形螺纹的直径与螺距可按梯形螺纹的直径和螺距选择。;4）锯齿型螺纹 两侧牙型角分别为3o和30o，3o的一侧用来承受载荷,可得到较高效率；30o一侧用来增加牙根强度,适用于单向受载的传动螺纹。;牙 型;根据螺旋线绕行方向分为：;二、螺旋传动的概述;螺旋传动按其在精密机械中的作用，可分为：; 用以调整、固定零件的相对位置，如机床、仪器及测试装置中的微调机构的螺旋。调整螺旋不经常转动，一般在空载下调整。 ;测微目镜示数螺旋传动 ; 它以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，用以克服工件阻力，如螺旋压力机、螺旋千斤顶等。这种传力螺旋主要是承受很大的轴向力，一般为间歇性工作，每次的工作时间较短，工作速度也不高，通常具有自锁能力。传力螺旋传动承受的载荷较大，因此要有足够的强度。;小型车床;1）滑动螺旋传动 2）滚动螺旋传动 3）静压螺旋传动;滑动螺旋 滑动螺旋结构简单，便于制造，易于自锁，应用范围较广。但主要缺点是摩擦阻力大，传动效率低（一般为30%～40%)，磨损快，传动精度低。;滚动螺旋 滚动螺旋传动具有传动效率高、启动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点，故目前在机床、汽车、航空、航天及武器等制造业中应用颇广。缺点是制造工艺比较复杂，特别是长螺杆更难保证热处理及磨削工艺质量，刚性和抗振性能较差。;静压螺旋 为了降低螺旋传动的摩擦，提高传动效率，并增强螺旋传动的刚性和抗振性能，可以将静压原理应用于螺旋传动中，制成静压螺旋。;第二节 滑动螺旋传动;二、滑动螺旋传动的型式及应用;（1）螺母固定，螺杆转动并移动; 这种传动型式的螺母本身起着支承作用，螺杆不需另加轴承，从而简化了结构，消除了螺杆与轴承之间可能产生的轴向窜动，利于提高传动精度。 缺点是所占轴向尺寸较大（为螺杆行程的两倍加上螺母高度），刚性较差。因此仅适用于行程短（＜25mm）的情况。;测微目镜;（2）螺杆转动，螺母移动; 这种传动型式的特点是结构紧凑（所占轴向尺寸取决于螺母高度及行程大小），刚度较大。 与上种情况相比，当工作行程相同时，它的轴向尺寸几乎可缩为前者的一半，因此适用于工作行程较长的情况。但这种结构需要两个支承，同时要限制螺母转动，结构比较复杂，不利于提高传动精度。; 这种传动型式需要限制螺杆转动和螺母移动，结构比较复杂，所占空间又较大，应用较少。; 这种传动型式，结构复杂、紧凑，但在多数场合下使用不方便，应用较少。;三、滑动螺旋传动的计算;四、滑动螺旋传动的设计原则; 螺杆和螺母的材料应根据用途、精度等级及热处理要求等条件选定。对材料总的要求是具有良好的耐磨性和易于加工。为了减小磨损，螺杆和螺母最好选用不同的材料，同时，应使螺杆的硬度高于螺母的硬度，以保护价格较贵和对传动精度影响较大的螺杆。; 螺杆的材料．一般可选A5、45、50号钢，调质处理； 对于重要传动，要求耐磨性高，可选用T10、T12、65Mn、40Cr、18CrMnTi等，淬火处理HRC50； 对于示数螺旋，要求热处理后有较好的尺寸稳定性，可选用9Mn2V等合金工具钢及GCr15、 GCr15SiMn 等滚动轴承钢，淬火处理HRC55 。 螺母的材料，一般可选用锡青铜、黄铜、聚乙烯、尼龙和耐磨铸铁等；重载时可选用铝青铜或铸造黄铜、球墨铸铁和45号钢。; 螺旋传动的主要参数有：螺杆直径和长度、螺距、螺旋线头数和螺母高度等。 在一般况下，这些参数可参照同类机构用类比的方法确定。但对于重要传动进行必要的校核计算。;主要参数： 螺杆直径和长度 螺距 螺旋线头数 螺母高度 确定方法 参照同类机构，用类比的方法确定 对于重要传动，进行必要的校核计算;注意的问题 螺杆螺纹部分的长度Lw 保证整个工作行程Lg内与螺母正确旋合为原则，尽可能短。 一般Lw≥Lg+H（螺母高度） 螺杆直径 为保证螺杆的刚度，直径选大些，并使L（长度）/d1（螺纹小径）≤25； 如果L/d1