余热锅炉论文-高效声波吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用.doc

余热锅炉论文- 高效声波吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用 摘要:延安炼油厂2.0Mt/a FCC装置余热锅炉针对装置长期存在的排烟温度高,锅炉效率较低问题,于2010年5月检修期间对锅炉吹灰器进行了改造,目前装置运行情况良好,锅炉排烟温度明显降低,锅炉热效率提高。 　　关键词:锅炉;声波吹灰器;排烟温度;热效率 　　　 　　延长石油集团延安炼油厂2.0Mt/a RFCC装置于2006年11月建成投产,装置配套的两台89t/h燃烧式CO余热锅炉,自投用以来,附属两套吹灰器运行情况较差,自2007年4月至2010年5月装置检修前期都无法正常运行,导致余热锅炉积灰严重,影响锅炉受热面的传热效果,降低了传热系数,排烟温度一直维持在较高水平,锅炉效率较低。锅炉原吹灰器虽然经过多次维修,却一直未能有效的解决其运行问题,使其成为制约装置提高效益的瓶颈。2010年5月装置大修期间对吹灰器进行了改造,更换为BSK-5声波吹灰器,截止2010年8月份运行工况较好,锅炉排烟温度较改造前明显降低,蒸汽量有所上升,锅炉热效率明显提高。 　　1余热锅炉简述 　　1.1工艺技术 　　该催化裂化装置余热锅炉设计排烟温度值为195℃,其主要热源来自反再系统产生的烟气。高温烟气首先进入烟气轮机做功回收部分能量,然后进入CO余热锅炉,经燃料气引燃CO后与水、汽进行换热,回收烟气剩余能量。同时预热外取热器、油浆换热器供水,过热装置外取热器、油浆换热器产生的饱和蒸汽和自产饱和蒸汽,成为420℃、4.0MPa的中温中压蒸汽供装置使用。 　　1.2锅炉结构 　　CO余热锅炉包括燃烧炉膛、水保护段、过热段、蒸发段和省煤段。锅炉为单锅筒自然循环,露天布置,微正压运行,炉膛为方形绝热炉膛,烟气由下向上流动,炉膛内瓦斯燃烧器起补然作用,在燃烧式两侧对冲布置,供风采用两台离心式鼓风机。水保护段布置在炉膛后上部烟道中,过热器由高温段、低温段两级组成,省煤气为可分式布置。 　　为了防止锅炉受热面积灰 ,锅炉水保护段、蒸发段、过热段及省煤段均设有清灰设备,以除去换热管束上的积灰,提高换热效率。 　　2存在的问题 　　催化裂化烟气中含有大量的催化剂细粉,由于静电吸附作用,造成大量催化剂粉末聚集在余热锅炉的管束上,形成积灰层,导致传热阻力增加,排烟温度上升,锅炉效率不断降低,影响锅炉安全、经济和高效的运行。 　　2.1排烟温度高 　　由于余热锅炉在运行过程中各受热面都有不同程度的积灰,锅炉运行参数严重偏离设计值,特别是排烟温度,原设计值为195℃,2010年大检修前期3月份锅炉排烟温度为353℃,最高超出排烟温度设计值158℃(见表1)。 　　表12010年检修前运行数据 　　时间(d) 炉膛温度℃ 进口烟气温度℃ 排烟温度℃ 蒸发量t/h 　　09.4.24 828 541 153 94 　　09.5.8 851 542 208 96 　　09.5.24 873 547 247 96 　　09.6.14 876 549 279 97 　　09.6.29 878 543 304 104 　　09.7.16 879 846 321 109 　　09.8.21 867 542 329 115 　　09.9.23 878 546 331 113 　　09.10.24 881 555 338 114 　　09.11.23 883 547 337 109 　　09.12.24 869 541 339 106 　　10.1.21 889 549 338 107 　　10.2.23 886 548 343 102 　　10.3.24 878 552 353 98 　　 　　2.2排烟温度上升较快 　　2009年4月份装置进行了检修,余热锅炉经过清灰开工后,最初锅炉排烟温度较低,满足设计值要求,但是随着装置运行一段时间后,锅炉受热面上积灰不断增加,排烟温度不断上升,4月24日烟气排放温度为153℃,8月21日为329℃,温升达到176℃,排烟温度上升速度约为1.5℃/d(见表1)。 　　2.3蒸汽量较低 　　锅炉装置运行到2010年检修前期,炉内积灰明显增多,锅炉热效率较低,发汽量较小。2010年3月份装置在炉膛温度为878℃,进口烟气温度552℃的情况下,装置发汽量平均为98t/h(见表1)。 　　3改造方案 　　由于余热锅炉在运行过程中,锅炉的受热面附着大量积灰,从而降低了锅炉的热效率,提高了锅炉排烟温度,影响了锅炉的正常运行,针对这一问题,锅炉装置于2010年5月检修期间对吹灰器进行了改造,安装了DSK-5声波吹灰器。 　　DSK-5吹灰器为大功率耐高温声波吹灰器,耐受长期的高温磨损、疲劳和腐蚀,长期运行无须维护、调整和