几种假机械波及不规则波谱图和曲线图的分析.doc

几种假机械波及不规则波谱图和曲线图的分析 吴 红 (安徽华茂纺织股份有限公司) 摘要： 本文通过多年对电子条干均匀度仪的应用，指出纺纱过程中因纺纱捻度、张力影响以及有关测试部件磨损和操作方法不当等，会产生各种假机械波、不规则波谱图及曲线图，并对这类图形的形成特点及识剐方法进行了归纳。 关键词： 机械波；波谱图；曲线图；纺纱张力 随着电子条干均匀度仪的广泛应用，准确分析波谱图、曲线图和测试数据显得十分重要。根据多年的生产实践和大量的试验分析，我们发现纺纱过程中由于纺纱捻度、纺纱张力和材料性能的影响，以及由于仪器测试操作法不当、取样方法不正确等会造成不少假机械波以及不规则波谱图和曲线图。由于纺纱捻度和纺纱张力的影响所造成的假机械波有的已为大家所了解，如棉条的圈条效应波、粗纱加捻效应波，但还有不少因纺纱张力影响以及其他非纺纱机械设备原因所造成的假机械波、不规则波谱图和曲线图可能还不被大家所掌握，从而给我们在进行波谱图、地线图和数据分析时带来误导。本文着重对这类假机械波以及不规则波谱图及曲线图形成原因及特点进行归纳、分析。 1各工序由于纺纱张力影响所导致的假机械波 1．1棉条圈条效应波 当棉条进入条筒时，每圈棉条趋向中心部分的一段条子往往会引起棉条“翻捻”现象，这部分条子的捻度促使棉条长度缩短，暂时引起棉条曲皱、截面增大，随着条筒逐步装满，棉条圈间压力增大，上述捻度被定型，并保留在条子上。因此，当棉条试样引向条干试验仪检验极板时，由于“翻捻”所增加的捻回不能完全消失，故在波谱图上出现一个波长等于圈条周长的机械波，称为圈条效应波。该机械波在经粗纱机高架导条后，棉条翻捻、曲皱现象得到伸展，测试粗纱无机械波，故称为假波如图1所示。 大量试验证明：圈条效应引起的假波，由于取样方式不同以及车间温湿度变化的影响，棉条在条桶内的受压大、小不同，机械波的严重程度也有所不同。一般来说，棉条越接近满桶取样，棉条在桶内受压增大，机械波波幅较高；车间湿度大时，也会使棉条在桶内受压增大，导致机械波波???升高。圈条效应波严重时，除基波外，还会出现一连串奇、偶次谐波。 判断类似圈条长度的机械波是真波还是圈条效应波，最为有效及便捷的办法是将所测试过的棉条重新经过电容检测极板进行倒测试，对于严重圈条效应波往往要进行3次～4次倒测试，才能使曲皱的棉条伸直，使机械波消失。而直接用取样器取样测试，由于棉条间压力较小，机械波波幅较低，对棉条进行倒测试，一般只需1次一2次，机械波基本会明显降低或消失。 1．2粗纱加捻效应波 粗纱测试时，常见波谱图在2 cm～2．5 cm左右处有机械波，且前排粗纱机械波高于后排。经大量试验证明：该机械波与粗纱的张力大小、纤维的性能有关。粗纱在加捻过程中，由于纱条经锭翼顶孔时有摩擦，随着粗纱锭翼的回转，易产生一定捻陷，前排粗纱因纱条长、导纱角小、摩擦阻力大于后排，捻陷现象较后排严重。当粗纱试样引向条干试验仪检验极板时，由于捻陷不能完全消失，故在波谱图上易出现一个波长等于捻回长度的机械波，前排粗纱由于捻陷现象较后排严重，所以机械波波幅高于后排机械波，回潮率较高的品种机械波波幅尤其高(如Tencel纤维、大豆纤维品种)。由于该机械波在细纱工序粗纱架上进行退绕时，捻陷现象得到伸展，测试细纱无机械波，故也称为假波(如图2所示)。 粗纱捻陷现象尽管经细纱工序不会造成真机械波，但影响测试粗纱的重量不匀和伸长不匀。为尽量减小捻陷效应，目前国内外新型粗纱机均采用锭帽假捻器，使得粗纱的捻陷效应明显改善，但对于回潮率较高的品种(如Tencel纤维、大豆纤维品种)、捻度越小的品种，捻陷现象相对不易伸展，机械波发生率仍较高。 1．3细纱张力效应波 细纱波谱图常见波长与细纱钢领板一个升降动程一致的机械波(随品种不同，大多在8 mm～9 m或5 m～6 m左右)，粗号纱品种及纺纱速度快的品种尤易出现上述机械波。为分析该机械波的形成原因，我们进行了大量试验，最终试验结果表明：该机械波是受细纱张力影响的机械波，大多随卷绕直径从大至小，机械波波幅由小至大变化。 纱线在加捻卷绕过程中，影响纱线张力变化的因素很多，一般与钢丝圈的重量、钢领的性能、卷绕直径、锭子速度等有关。当钢领、钢丝圈设定不当或钢领、钢丝圈性能衰退，会导致纺纱张力突变，就会产生随钢领板一个升降动程一致的机械波，尤其是锭速较高的品种，会使纺纱张力显著变化而产生较高波幅机械波，小纱机械波幅尤其高。但对一些卷绕直径过大的粗号纱品种，大纱的机械波幅有时会高于小纱。从日常测试数据来看，由纺纱张力引起的机械波经络筒后会自行消失，因而也是一种假机械波(如图3所示)。 1．4筒子纱线张力效应波 筒子纱线测试时，常见与槽筒周长一致的1 m～1．5 m机械波(有时会有0.5 m～0．