利用PlantWeb数字工厂结构降低安全健康和环保成本.doc

PlantWeb? Page  PAGE 15 利用PlantWeb数字工厂结构降低安全、健康和环保成本 安全、健康和环保是所有运行都必须优先考虑的事情。PlantWeb数字工厂结构有助于降低安全、健康和环保（SHE）方面的成本，它不是简单的事后处理程序，而是预测和预防异常情况的发生。利用PlantWeb智能预测和信息集成技术，您可以维持设备的机械完整性，提高处理潜在问题的操作程序，并且更好地符合管理规章的要求。 挑战：未雨绸缪，预防为主 基于两个原因，严格的SHE程序是每个工厂的“头等大事”：风险确实存在，并且后果严重。 许多产品及其原料是挥发性、有毒、易爆，或者有害的。很多生产过程中的高温、高压本身就具有危险性。并且导致问题的原因难以检测 — 直至它们引起过程紊乱或设备失效。您所不知道的事情　确实会对您、您的员工、您的业务，以及您的团体造成伤害。 工厂操作的近期趋势容易增加上述风险，除非采用措施以符合安全、健康和环保方面的规定： 例如，裁减员工使得操作员和维护人员更难跟上过程和设备状态的变化，尤其是在市场情况不断变化，引起进料和过程发生频繁变化。 市场和竞争也会驱动工厂提高产量，导致过程和设备处于安全运行的临界状态 — 甚至是超出允许条件。 检修之间的持续期，很少有机会对设备进行传统的离线测试和检查，包括与安全相关的仪表。 基于上述原因，建立有效的程序管理安全、健康和环保方面的风险和成本显得尤为重要。这样的程序不应只包括异常情况管理和异常情况预防。 防止问题的发生 该程序还有助于增加盈利，尽管问题没有发生，定量计算您节省的费用（或获得的好处）比较困难。 显然，上述费用与工伤和其他安全、健康和环保事故直接相关。例如，员工及其承保人每年在工人赔偿方面的支出超过400亿美元 — 平均每人500美元1。民事责任赔偿金和诉讼费也是相当惊人的。 独立企业联合会的调查结果显示：采取安全措施的最终动机中，上述费用被列为“增加利润”2。 但是该调查中排名更高的是上述措施是“必须做的事情”。采取上述??施保护环境及其员工的公司可以建立良好的声誉，并且成为客户、投资人、供应商和求职者的首先目标。 尽管避免上述问题的费用很高，例如2001年，美国石油和天然气行业在环保方面共投资80亿美元3。一家跨国的化工企业最近将其年投资预算的18%用于SHE4。 幸运的是，采用最新技术成果的程序也有助于降低遵循法规的费用4。 完善的空间 每家企业都想尽可能地做到既安全又环保，这意味着他们会不断寻找性价比更高的方案。可以完善的关键区域包括： 保持工厂设备的机械完整性； 完善运行程序； 更好地遵循规章规范。 1.　保持机械完整性 当过程设备、机械设备或仪表发生失效，不能以预期方式运行时，可能带来安全和环保方面的后果 — 尤其是在未能及时发现问题的情况下。例如，在烃化工行业，机械失效是意外泄漏最为常见的原因5。 一项对烃化工运行的意外泄漏事故的调查显示：一半以上是由于机械失效和操作失误5。 许多机械失效是由于“磨损”所引起，这更加暴露了常规预防性维护程序的不足。由于预防性维护通常是根据日历或运行时间，而不是根据设备的实际运行状态，可能发生两种情况： 维护工作为时已晚，破坏已经引起安全、健康或环保方面的问题； 维护工作太超前，在不需要维护时，维护错误可能引发问题…以及SHE事故。 这两种情况都会增加成本 — 无论是在不需要时进行维护，或是问题恶化直至需要更大代价来修复。 为降低上述费用和失效的风险，工厂需要根据设备实际运行状态，充分采用预测性维护。在问题影响到过程操作或安全之前，设备监视和诊断技术能够检测潜在的问题 — 包括泵的老化造，阀门阻塞，传感器堵塞，热交换器失效等。因此维护组可以合理安排维护工作：哪些需要设备需要维护，何时进行维护。* * 有关预防性维护和预测性维护策略及其对经济效益的综合对比，请访问网站： /Operational_Benefits，点击“Operations Maintenance”，再下载有关降低运行和维护成本的免费白皮书。 设备状态信息和控制系统的集成还有助于操作员尽早发现潜在问题，并对过程采取相应的调整措施。 保持机械完整性的一个具体例子是采用安全仪表系统，其设计目标是在过程不安全时，发出停产请求。这种安全相关的设备需要定期测试，以保证在最需要的时候能够正常工作。 例如，在正常运行时，应急关断阀位于某一位置。验证该阀门工作是否正常，可能需要整个过程停产 — 给生产带来巨大损失或采用单独的（昂贵的）旁路管道和现场测试板。我们的目标是找到一种方法：既可以确认阀门在需要时可以正常工作，又不会增加成本或对生产造成影响。 2.　完善操作程序 根据前文提及的烃化工调查，意外泄漏的第二个常见原因是人为失误。事故调查也表明，人为失