南方公司低密度固井技术教材.doc

中石化勘探南方分公司低密度固井技术 南方探井上部陆相地层承压能力较差，如采用常规密度水泥浆体系，固井过程中容易发生漏失。针对此类情况，优选了高强度低密度漂珠微硅低密度水泥浆体系，降低固井井漏的风险。 1.适合南方海相长封固段低密度水泥浆设计 1.1低密度水泥浆性能要求 性能良好的低密度水泥体系要求水泥浆具有以下特征： 良好的稳定性，不漂浮、不沉淀； 良好的强度发展； 较好的流动性能； 较低的渗透率； 失水和自由水控制良好。 低密度水泥的设计关键要控制好水灰比，不同的低密度材料都有一个经验的需水量，而且还要知道材料的绝对密度即比重，水泥浆加水量的原则是在保证水泥浆有良好的流动能力的条件下尽量减少水灰比。 1.2设计原理 利用颗粒级配原理优化水泥与低密度充填材料之间的粒度分布，使材料之间的堆积比例达到最大，减少材料颗粒之间的空隙，从而降低水灰比，提高水泥体系的整体性能。 干混物的堆积体积百分比（PVF）是衡量颗粒之间达到给定密实状态时的相容能力。将干粉混合物充满一个容器中并达到给定的压实程度，将容器体积被干粉实际占容器中的体积（绝对体积）除，便可测出PVF。PVF实际就是堆积密度与比重（绝对密度）的比值。 完全一样（单分散相）的球形颗粒最完美的堆积方式是正六角形堆积，其PVF可达0.74。同一种球形颗粒之间任意堆积的PVF是0.64。当干粉颗粒具有越多不同尺寸（多分散相）时，PVF越高。因为小尺寸颗粒可以充填于大尺寸颗粒之间的空隙，从而使PVF接近于1。设计高性能的低密度油井水泥正是利用这种PVF值最大化原理。 对单一粒径颗粒来讲，可以设球形颗粒构成的基本单元是菱形体，只要确定菱形体的体积Vf和菱形体内各球体的体积Vb，即可确定出堆积体积系数和孔隙度。设球形颗粒的半径为R，每一边有n个圆球，则菱形体的边长为2nR，菱形体的倾角为θ，可推导出菱形体的体积： 菱形体内圆球的总体积： 则菱形体的孔隙度为： 当θ＝60°时，φ＝26%，即PVF＝0.74 当θ＝90°时，φ＝48%，即PVF＝0.52 所以说同一粒径的颗粒最理想的堆积是正六角型堆积，从上式可以看出，堆积比例与粒径无关。 为实现颗粒级配，可以采取添加不同粒径尺寸的颗粒。设每4个球形颗粒构成一个空隙空间，这其中能填入的最大小球同时与4个大球相切，小球的球心应位于4个大球构成的四面体的几何中心，四面体中心与四面体顶点的距离应是大球半径和小球半径之和，由立体几何可得出小球半径r1。 增加小球后，颗粒体积变为。 则孔隙度为： 以上计算是假设同一级别颗粒是圆形且颗粒大小是完全一致，并且要达到一定的密实状态才能达到。但事实上各种粉末材料的粒径是在一定范围内按统计规律分布。水泥的松散状态下的堆积比例一般只在45%左右。 1.3复合低密度减轻剂优选 减轻剂主要是用来降低水泥浆密度，以降低注水泥作业后环空静液柱压力，有助于防止压力薄弱的地层而引起井漏，有利于提高固井质量。减轻剂依据其作用机理的不同可分为三类：一类是通过减轻剂材料的强吸附能力而提高水灰比来降低水泥浆密度，这类材料主要有膨润土、粉煤灰、硅藻土、火山灰等；另一类是低密度材料减轻剂，这类减轻剂因其自身密度比水泥轻，加入水泥浆后可以使水泥浆密度降低，如漂珠、玻璃微珠、硅酸钠、硬沥青等；第三类是泡沫水泥，以向水泥浆中充气或化学方法发气的办法，形成泡沫水泥使之形成超低密度。常用的低密度材料主要有漂珠、微硅、硅藻土。 漂珠是应用最普遍的的水泥减轻材料。磨细的煤粉在电厂锅炉内燃烧后，排出炉外时受到急冷，其中的灰粉熔融并在表面张力的作用下团缩成球形。粉煤灰排入水池中，大颗粒，含未燃尽的颗粒以及表面已破损能够吸水的颗粒，即比水重的颗粒沉入池底，少量密闭而比水轻的颗粒漂浮与水上。将这些漂浮与水上的颗粒收集起来，烘干后就是漂珠，也就是粉煤灰的进一步分选产品。 漂珠外壳是由含硅铝的玻璃体组成，故具有一定的活性，能与水泥水化析出的Ca(OH)2或CaSO4作用，生成具有胶凝性质的化合物，提高其强度。漂珠的主要成分是SiO2，其含量为55～59%，颗粒粒度大，粒径40～250μm，珠内被封闭的气体为N2和CO2。 漂珠的平均密度只有0.7g/cm3，所以主要用于超低密度高强度水泥体系，解决易漏地层和地热井、热采井固井施工问题。 漂珠颗粒密度只有0.7g/cm3左右，颗粒直径大（平均粒径150～250μm），在水泥浆中会产生大于自身重力的浮力而上浮，使水泥浆体系失稳产生分层，固井时会造成封固段上部封固不良。微硅的平均颗粒直径0.15um，远比水泥和漂珠小，所以微硅有巨大的比表面积（15～25m2/g），因而与水泥混合时需要大量的水来润湿其表面，对水灰比的敏感性较强，加量与降低密度的效率也受到限制。采用微硅漂珠复合低密度体系正是利用漂珠和微硅各自的优点