半刚性基层底基层材料施工作业指导书.docVIP

PAGE  半刚性基层（底基层）施工作业 指导书 天津市市政工程研究院 2014年6月 PAGE 21 1 混合料组成设计 半刚性稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料和混合料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥稳定碎石必须达到强度要求，并具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，以及施工和易性好(集料离析较小)。 1.1 材料要求 （1）水泥 可采用满足技术要求的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，宜优先选用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，且不同品牌的水泥不能混用，如需更换水泥，必须提前进行相关的试验检测，满足技术要求的水泥方可使用，水泥指标应符合表1的规定。 表1 水泥稳定碎石用水泥质量要求 项目??度凝结时间安定性抗压强度初凝终凝3d28d单位%hhMPaMPa矿渣硅酸盐水泥≤10≥3≥6必须合格≥10≥32.5普通硅酸盐 水泥≤10≥3≥6必须合格≥17≥42.5夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施控制混合料的出场温度。 （2）碎石 宜采用反击式破碎机轧制的碎石，进场后按标准化工地的要求分档堆放，根据实际情况，基层、底基层集料宜按粒径19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm四种规格分档备料，集料的压碎值不大于30%。 1）石料必须满足表2级配要求： 表2 骨架密实结构水泥稳定碎石基层石料参考级配 粒径规格20～30㎜10～20㎜5～10㎜0～5㎜31.510026.590～100100190～1090～1001009.500～1090～1001004.7500～1080～902.36055～650.625～350.0755～10 2）0～5mm的石料中0.075mm的通过率严格控制不大于10％，砂当量不小于60，根据调查目前沿线生产的石屑很难满足我们的使用要求，故特规定0～5mm的石料由公司统一指导进料，具体操作办法另行通知。 3）一个施工单位只能选用一家石料厂。 4）各施工单位派一个石料管理员进住石料厂，监督石料的生产和装料。 （3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 1.2 混合料组成设计 （1）水泥稳定碎石应满足表3的技术要求（试件采用振动成型） 表3 水泥稳定碎石技术要求 项目设计强度（MPa）施工用水泥剂量（％）最大最小底基层2.5-3.0基层4.0-4.0（2）取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建议基层与底基层的级配要求范围如表4。 表4 级配范围 筛孔尺寸 （mm）通过下列方孔筛的质量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075施工控制级配范围10090-10077-8546-5828-3820-288-150-5（3）取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同水泥剂量(按设计要求，分别选取3～5个剂量),用振动压实法分别确定各剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。 （4）以不同水泥剂量，分别根据振动压实法确定的最佳含水量和98%（或97%）的最大干密度，拌制水泥稳定碎石混合料，并分别以振动法和静压法制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的7d无侧限抗压强度。 （5）水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。 （6）根据拌和楼稳定性、试件抗压强度及表2论证地选取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。 （7）配合比设计注意事项： ①为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量(合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于5%)；根据施工时气候条件限制含水量。 ②在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施,不得单纯采用提高水泥剂量的方式。 ③生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确定混合料拌制用水量。 2 准备工作 2.1 施工设备 要求路面施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层、底基层施工的主要机械设备配备要