南矿副井提升系统停用与否改造方案12724.doc

南矿副井提升系统停用与否改造方案 一、前言 由于南矿副井4m绞车是50年代苏联援助中国的产品，从矿井简易投厂使用至今已有50余年。鉴于该设备从设计寿命、使用时间、运行效率和井筒罐道设施等方面都不符合《煤矿安全规程》及其他相关规定，已属于淘汰禁用设备。 在南矿－20m水平延深方案设计中，已将副井下段（280m水平～130m水平）停用，用一条吊挂人车斜井来代替副井下段功能（即130m人行斜井），目前130m人行斜井（原280m安全斜井改造而成）正在进行设备安装中，预计在今年的9月份左右将正式投入使用。130m人行斜井投入使用后，原副井井筒下段（280m水平～130m水平）的相关设施及人员通行线路都发生了改变，副井下段的高压电缆、瓦斯管、压风管、防火管和供水管等设施全部改道至130m人行斜井，以后副井下段只作为通风通道。 副井下段停用后，副井上段（280m水平～风井口共350m）区域还将进行风井人员和管理人员的提升工作，且上段内的所有设施还在运行中，运行中的设施包括入井电缆2根、瓦斯管1趟、压风管1趟、入井防火管1趟和供水管2趟，因此，副井上段能否停用已纳入当前的重要改造议事日程之中。如果副井上段也停用，风井人员的上下班提升、其他临时提升和井筒内设施的维护管理都将存在困难；如果副井上段不停用，则根据《煤矿安全规程》相关规定，必须对现有的4m提升绞车进行更新改造。 结合上述情况：副井提升系统停用与否形成五套方案，方案一是保留副井正规提升，将4m绞车改造为单滚筒绞车作为提升人员和检修用；方案二是井筒内管线改道,副井停止提升,方案三是井筒内管线改道,新掘一条管线斜坡,副井停止提升,方案四是保留井筒设施,将4m绞车改造为稳车检修提升，方案五是聘请专业机构,对4m绞车主要部件进行检测,在安全的前提下保留4m提升系统。 二、方案选择 方案一：保留副井正规提升，将4m绞车改造为单滚筒绞车 （一)容器选择 由于以后副井上段只作为风井人员上下班提升及副井设施维护时的提升工作，总的提升量不大，因此，采用1.5t标准单层罐笼能够满足升降人员和检修井筒设施。罐笼型号:GLSY-1.5*1/1型，技术特征为，断面:3000*3000mm,每???充许承载人数17人，罐笼总载货量3420Kg,罐笼自重2650Kg，罐笼高度约为4850mm。 （二)井架高度 井架高度确定 井架高度Hj由以下几部分组成： Hj=Hx+Hr+Hg+0.75Rt 式中：Hx:卸载高度；考核到以后下放超长物件，暂定为7m。 Hr：罐笼高度： Hg：过卷高度， Rt:天轮半径，Rt取2.5m 按目前副井提升速度5m/s为依据,根据《煤矿安全规程》对过卷高度规定：对于罐笼提升，当最大速度Vm＜6m/s, 过卷高度Hg≥6.5m。 Hj=7+4.8+6.5+0.75*2.5=20.2m 目前，南矿副井井架高度为30m，大于设计值，符合要求。 （三)速度计算 由于该绞车功能只提升风井上、下班人员和日常井筒的检修维护，故根据《煤矿安全规程》立井罐笼升降人员的最大速度不得超过Vm`=0.5计算值，最大不得超过12m/s。故速度根据提升机型号参数决定。 （四)钢丝绳选择 立井单绳缠绕式提升一般选用6*19的钢丝绳，根据《煤矿安全规程》的规定，提升钢丝绳选择应采用最大静载荷来进行计算并考虑一定的安全系数。单绳缠绕式提升装置升降人员和物料时的安全系数最低值不小于9。 1.计算提升钢丝绳每米重力P； P≥（N/m） 式中：Qz：容器质量Kg Q：一次提升质量(取值3420Kg ) σB：钢丝绳中钢丝的抗拉强度（N/cm2）；提升钢丝绳σB取1670N/mm2带入公式： Ma:钢丝绳安全系数，取9 Hc:钢丝绳悬垂长度：Hc=Hs+Hj+Hz=364m Hs:井深值：334m Hj:井架高度：30m Hz：装载高度，0 P==35.28N/m=3.6Kg/m 根据查表,选择钢丝绳子型号为6*19绳纤维芯,直径31mm,每根钢丝直径2mm,钢丝绳参考重量360.0Kg/100m(35.28N/m)钢丝总断面积389.14mm2，钢丝绳总破断拉力648270N。 2.验算钢丝绳安全系数： Ma===9.1 满足煤矿安全规程规定 （五)提升机选择 根据《煤矿安全规程》相关规定，且绞车安装在地面，故绞车滚筒子必须满足80d≤D要求。 1.绞车滚筒计算： D`=80*28=2240mm≤D D`=900δ=900*2=1800mm≤D D：滚筒直径 d:以选钢丝绳直径 δ:钢丝直径 根据上述情况，故选择滚筒直径2500mm 2.滚筒宽度的选择： B`=（+3）（d+ε）=（+3）（31+2.5）=1653mm B`：滚筒计算宽度mm Ht:提升距离m Lm：定期试验用的钢丝绳长度m 一般取30m d:钢丝绳直径,