卧螺离心脱水机在城市污水中的应用.doc

摘要: 详述了卧螺离心脱水机的工作原理、控制方法、运行效果，摸索了离心机转鼓的转速、干固体负荷、PAM的投加量及投加位置、液环层厚度、速差、工作压力等控制条件对污泥脱水效果的影响，总结了使离心机的稳定运行的调整方法。 ? 关键词：卧螺离心脱水机 转鼓 螺旋 1引言 卧螺离心脱水机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点，并且卧螺离心脱水机采用全封闭的结构，避免了带式压虑机存在的种种弊端（如现场环境恶劣、臭味大、大量使用絮凝剂和清洗水、设备体积大、日常使用维护麻烦），目前在污水处理、食品、医药、化工等领域的固液分离中得到广泛的应用，本研究根据生产实践，探索了速差、工作压力等控制条件对污泥脱水效果影响的变化规律，总结了使离心机的稳定运行的调整方法。 2 NOXON HYPERLINK /  卧螺离心脱水机的技术参数及工作原理 2.1技术参数 2.2NOXON卧螺离心脱水机的工作原理 ? 离心机的主要构件是由中央一根独立旋转的螺旋推进器机和外部的转鼓组成。污泥经入口管道送入螺旋推进器首部的混合腔，在此加入絮凝剂并使污泥絮凝，随着旋转和脱水的开始，由于离心力的作用，比重较大的污泥通过混合腔出口向转鼓内壁移动，进行固液分离。螺旋推进器与转鼓同向旋转但螺 旋 的 转 动 速 度 比 转 鼓 的 转 动 速 度 快 0 ～ 10 r/min，即螺旋推进器上面的螺旋刮刀与转鼓之间有相对转动，将脱水后的污泥由螺旋刮刀输送出离心机，上清液通过中央管道从水槽内表面溢出，转鼓内的液环层厚度可根据处理的物料特性进行调节。 为使离心机在任何时刻都能保持很高的处理效率，转鼓转速的调整极为重要，本离心机转鼓的转速通过变频器来调整。 螺旋的作用是将脱水后的污泥从离心机中输送出排渣口，离心机通过一套液压系统，使螺旋与转鼓之间的形成稳定的转速差，称之为“速差”，通过调整“速差”的大小，离心机的污泥脱水性能会有很大的变化； 3 NOXON 卧螺离心脱水机的系统集成性能 NOXON 卧螺离心脱水机的整体集成性能优良，絮凝剂投加装置、絮凝剂泵、污泥泵等均随离心机配套供应，在自控系统的支持下，组成了一个有机整体，其工艺流程如图 2 所示。 离心机的自控系统采用大屏幕显示，可对上图所示污泥脱水系统中所有设备的运行情况、控制参数等连续监控，通过控制屏幕可以实时观察到集泥池液位、污泥泵的运行状况、污泥流量、絮凝剂泵的运行状态、絮凝剂流量、螺旋速度、转鼓速度、速差、速差曲线、工作压力等，并根据需要进行实时调整。 4.2干固体负荷的确定 4.1转鼓转速的选择 转鼓的转速可在 1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。综合上述因素考虑，在实际应用中，我们将转鼓转速设定在 2200rpm～2400rpm 之间。 4.2干固体负荷的确定 所谓干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以 KgDS(干污泥)/h 表示。调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。该厂使用的离心机，当转鼓转速为 2300rpm、进泥浓度为 35 g/L 时,离心机运行的干固体负荷可达 405kg/h。当离心机砖鼓转速增加时，干固体负荷也会相应增加，图 3 是最大干固体负荷随离心机转鼓转速变化的曲线。 4.3絮凝剂投加位置的确定 离心机的絮凝剂有两个投加位置可供选择，一个是在污泥螺杆泵的入口处，另一个位于离心机转鼓的入口处。如果是比较容易破碎的污泥絮体，可在离心机转鼓的入口处加入，一般情况在污泥螺杆泵的入口处加入，这样可以增加污泥与 PAM 的反应时间，并且可以获得较高稳定的工作压力。 图3、干固体负荷随离心机转鼓转速变化的曲线 ??? 4.4液环层厚度的确定（设定液位挡板高度） 卧螺离心脱水机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成固环层、液环层和岸区（岸区：指污泥离开液环层至排出口的距离），为转鼓锥体的一部分，如图 4 所示 当进泥量一定时，如果液环层厚度较大，污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来，并能够降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性，但液环层厚度过大，会造