危险源与环境因素辨识培训选编.ppt

2015年专项活动培训-1月危险源及不可接受风险辨识培训 ;;背景---现代安全评价技术的运用;背景---集团对危险源辨识的要求;例举部分办公室、生产中危险源;;危险源辨识的作用;危险源的定义;;危险源由三个要素构成：;相关定义;风险管理对象;;A风险因子;乙炔;;风险管理过程;危险源与事故的关系;危险源的四个方面;《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86) 将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示：;《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86) 将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示：;; 风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、风险评估和风险控制，整个过程是一个动态的、循环的、系统的、完整的过程。;流程—第一步、危险源辨识的前期准备工作;本阶段常见问题分析：;流程—第二步、危险源识别工作;在辨识的同时还应考虑： 危险源存在的“正常、异常、紧急”等三种状态： a) 正常：是指大多数情况下经常处于的状态。 b) 异常：是指定期的可预见出现的非正常的情况。 c) 紧急：是指不定期出现，不可预见或可预见但发生频率极低的情况。 危险源辨识存在的“过去、现在、将来”等三种时态。 过去：以往发生的，已经造成职业健康安全危害的因素。 现在：现存在的正在产生的危险、危害的因素。 将来：将来可能发生的潜在危险、危害因素。 ;此阶段常见问题分析：;流程—第三步、风险分析 ;主要辨识范围： a、改扩建工程； b、制造过程； c、安装； d、锅炉； e、烤漆房、喷漆； f、叶片打磨切割； g、机加工； h、露天打磨； i、变配电房； j、危险品使用； k、仓库； l、职工食堂、浴室； m、其它辅助活动。;人的因素： 在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。包括： 1操作错误(忽视安全、忽视警告)。 2安全装置失效。 3使用不安全设备。 4手代替工具操作。 5物体(成品、材料、工具等)存放不当。 6冒险进入危险场所。 7攀坐不安全位置。 8在起吊物下作业(停留)。 9机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。 10有分散注意力的行为。 11不使用必要的个人防护用品或用具。 12不安全装束。 13对易燃易爆等危险品处理错误等。;流程—第四步、确定危险源风险程度、级别;;E—暴露于危险环境的频繁程度;C—发生事故可能造成的后果 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于发生事故可能产生的范围较广，所以规定分数值为1—100，轻伤规定为分数为1，把发生事故造成10人以上死亡的可能性分数规定为100，其它情况的分数值均在1与100之间，如表3所示。;D—危险性分值 根据公式就可以计算作业的危险程度。 当D = L×E×C ≥160时判断其为不可接受风险。;凡具备以下条件的均应确定为不可接受风险 a、不符合法律、法规及其它要求的； b、曾经发生过事故，及未采取有效控制措施的； c、相关方有合理抱怨或要求的； d、直接观察到的危险； e、定量评价（LEC法）大于160的。;危险源不可接受风险控制方法与措施;在制定风险控制措施时，按照以下优先顺序进行选择：; 注：L—事故发生的可能性（10/6/3/1/0.5/0.2/0.1） E—发生频次（10/6/3/2/1/0.5） C—发生事故后的结果（100/40/15/7/3/1） D=LEC 区域/车间： 填表人： 审核： 日期：;;;流程—第六步、评审措施计划的可行性确认并下发清单;;;祝公司 风调雨顺 再创佳绩