压力管道用阀门检验试验工艺标准8页.doc

PAGE  PAGE 10 QJ/SH 132524.01 压力管道用阀门检验、试验工艺标准 1.适用范围 1.1 本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道用阀门的检验与试验。 1.2 按国外标准制造的阀门，还应按国外相应的检验标准进行检验。 1.3 设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。 2.检验、试验准备 2.1 阀门检验、试验小组 2.1.1 压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。 2.1.2 阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2 技术准备 2.2.1 阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应工装设备。 2.2.2 阀门检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底；必要时，应组织相关人员进行作业前的专业技术培训。 2.3 检验、试验场地 2.3.1 阀门检验、试验应有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2.3.2 阀门检验、试验场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。 2.3.3 阀门检验、试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。 2.4 主要机具设备 2.4.1 主要检验设备、仪器： 阀门检验、试验工装、研磨机； 手动试压泵、电动试压泵； 小型空压机； 压力表。 2.4.2 主要机具： 吊车、铲车； 千斤顶（15t、30t、100t、200t）； 活动扳手、呆扳手、手拉葫芦； 管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。 2.4.3 消耗材料 ： 各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根； 机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉； 记号笔、毛笔或小排笔。 3.检验、试验 3.1检验、试验工艺流程 阀门检验、试验工艺流程见图1。 合格 不合格 合格 工装设计制作检验场地准备 编制技术措施并进行技术交底 成立阀门检验、试验小组 质量证明文件核查、确认 阀门外观质量检查 强度试验 严密性试验 检验、试验状态标识 交付安装 不合格品处置 供货单位 图1 阀门检验、试验工艺流程 3.2 阀门检验、试??? 3.2.1核查阀门质量证明文件 3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。 3.2.1.2 高压阀门，合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。 3.2.1.3用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。 3.2.2 外观检查 3.2.2.1阀体应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。 3.2.2.2阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 3.2.2.3 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。 3.2.2.4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 3.2.2.5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。 3.2.3 结构尺寸检查 3.2.3.1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。 3.2.3.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。 3.2.3.3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.4mm。 3.2.3.4 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表1的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比）应符合表2的规定。 表1 闸板密封面磨损余量 公称通径（mm）磨