环保产品半成品.doc

PAGE4/NUMPAGES4  环保产品半成品·成品管制与检验作业程序 管理编号：FUJI/EP-B-009  第 次　改订：　 年 月 日第 B∕0 版： 2017 年 03 月 15 日 制 订： 20017 年 03 月 15 日 　　　　　　　　　　　　核 准审 查制 作  苏州富士端子有限公司 环保产品半成品?成品管制与检验作业程序　 1． 目 的： 確保綠色部品與非綠色部品的制程管制與成品入庫不被混入.污染;產品的質量管制與監督。 2． 范 围： 適用於本公司產品之各生產制程管制狀態與檢驗判定.成品的入庫。 3. 术语和定义： 4.1 自主檢查:作業員於生產過程中不定期量測檢查本身加工品的材質.尺寸.外觀等特性是否在管制標準內,以便及早發現制程之異常,減少不良品的發生. 4.2 巡迴檢查:品管人員及現場主管人員對作業人員所生產之產品於一定時間內作檢查或確認,以防止作業疏忽,確保產品品質. 4.3 首件檢查:生產設備於每日交接班之開機.因重大異常停機維修重開機.換產品生產.新生產產品之首件產品材質.尺寸.外觀等特性確認. 4. 职 责： 制造單位:產品的生產與狀態的標識及物料區隔擺放. 品管單位:產品的檢驗判定.製造現場的監督.入庫檢驗與出貨檢驗. 成品倉:產品的入庫.出貨. 。 5. 程 序： 6.1 制程產品管制: 6.1.1 制造單位根據出貨通知單所提供資料進行生產計劃編排. 6.1.2 領料員領取物料時重點注意區分是否为环保材料.並在領料單上注明LOT NO并确认是否有明确标示 6.1.3 製造過程中禁止環保產品使用非環保溶劑或未經化學物質成份檢驗之溶劑進行滲入作業.以免環保產品受污染. 6.1.4 環保產品所使用之輔耗材料必須屬已經XRF/ICP檢測合格之輔耗材料. 6.1.5 製造現場所存放之半成品.成品其狀態皆需標識清楚原材的LOT NO 6.2 制程產品檢驗: 6.2.1 批量生產前.作業人員依流程单及作業標準書核對.第一批產品進行自主檢查後交由現場干部和品管IPQC做首件確認.確認項目為產品之尺寸.外觀.材質以及是否屬於環保產品的管制相對應.經確認OK後方可批量生產.IPQC之檢驗結果記錄於IPQC查檢表中,并将原材料的LOT NO进行标示. 6.2.2 制程中生產或檢驗不合格之產品依[環保不合格品處理作業程序]進行作業. 6.3 成品入庫與檢驗作業: 6.3.1 入庫前由FQC依[成品檢驗規範],圖面及[抽樣計劃]中的正常檢驗表進行檢驗,合格者辦理入庫,不合格者依[環保不合格品處理作業程序]辦理. 6.3.2 產品入庫前外箱應貼上合格標示,標示其品名,生產日期,生產人員姓名或代號等(如客戶規定必須貼其本身之標簽者,依客戶規定執行,此標簽出貨組填寫, OQC檢驗各項填寫項目是否正確),以利追溯.環保產品需在其外包裝上加貼Delta所要求LOT NO. 6.3.3 制造單位包裝完成后放置OQC待檢區,開立[入庫驗收單]通知OQC檢驗. 6.3.4 OQC依據[入庫驗收單]與[產品檢驗規範]和圖面在待檢驗區進行抽驗,並將檢驗結果填寫於[檢驗報告]. 6.3.5 檢驗合格由OQC在外箱上贴合格标签,產品屬於環保材料時在 6.3.6 檢驗不合格者,由品管開立 [品質異常改善報告]通知生产课及相关单位处理 6.4 成品出貨及出貨檢驗: 6.4.1 成品倉根據業務[出貨通知單]之日期安排.需提前十五分鐘將待出貨品準備.並放置出貨待檢區域.通知OQC進行检验 6.4.2 OQC根據[出貨通知單]對其進行檢驗.檢驗項目重點為產品的數量.包裝.品名.料號.以及核對產品是否屬於為環保產品;檢驗OK後在其外箱標簽上贴合格标签.并对其所用相关材料及出库LOT NO进行记录 6.4.3 經OQC檢驗判定不合格之產品參照環保不合格品處理作業程序進行作業.