石油化工自动化仪表细则演示课件.pptVIP

石油化工自动化仪表规范 2010.06.18;石油化工仪表管道线路设计规范 ---- SH/T 3019-2003 一般规定 仪表管道，线路的工程设计，应做到仪表测量准确，信号传递可靠，减少滞后，安全经济实用，线路整齐美观，并便于施工和维修。 对于火灾及爆炸危险，腐蚀，高温，潮湿，振动等环境，仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。 ;气动信号管道的选用 聚乙烯管及尼龙管（缆）的使用环境温度应符合产品的适用温度范围。存在火灾危险的场所及重要的场合，不宜选用此类物质。 生产装置有防静电要求时，禁止使用聚乙烯管及尼龙管（缆）。 ;测量管道的选用 ;测量管道及气动信号管道的敷设 测量管道及气动信号管道的敷设，应避开高温，工艺介质排放口，易受机械损伤，腐蚀，振动及妨碍检修等场所。 测量管道及气动信号管道应架空敷设，并应固定牢靠，减少弯曲和交叉。 测量管道应尽量短，长度不宜超过15M。 压力大于10MPa的测量管道，应设置安全泄压设施（排放阀或带泄孔的接头），且排放口朝向安全侧。 仪表管道支架的间距符合下列规定：;钢管 水平安装 1.0 ～1.5 m 垂直安装 1.5 ～2.0 m 铜管，塑料管及管缆 水平安装 0.5 ～0.7 m 垂直安装 0.7 ～1.0 m ;仪表信号电缆的屏蔽选择 开关量信号，宜选用总屏蔽 4～20mA或1V ～5V DC信号，宜用总屏蔽；当信号电缆经过高强度交变磁场时，宜采用对绞线芯； 当热电偶或脉冲量信号，宜选用分屏蔽及总屏蔽； ;电线电缆的敷设 在装置现场，电线电缆应沿较短途径敷设，避开热源，潮湿，振动源，不应敷设在影响操作，妨碍设备维修的位置。 电线，电缆不宜平行敷设在高温工艺管道和设备的上方或有腐蚀性液体的工艺管道和设备的下方。 在装置现场，较分散的非铠装电线电缆宜穿在金属管内保护，较集中的电线电缆宜敷设在带盖的电缆汇线槽或电缆托盘内；铠装屏蔽电线电缆可敷设在梯级工电缆桥架中。 仪表电线电缆中间不应该有接头，但可以根据需要设置接线箱或接线柜。 ;仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角跨越；与电力电缆平行敷设时，两者之间的最小允许距离，应符合下表： ;当仪表信号电缆采用屏蔽电缆，在金属穿管内或敷设在带盖的汇线槽内时，仪表电缆与具有强磁场和静电场的电气设备之间的净距离，宜大于0.8m。 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防爆级别的电缆引入装置，包括采用防爆密封圈密封或用密封填料进行密封。;控制室进线方式 控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采用地沟进线方式。 架空进线时，汇线槽应有1：100以上的坡度，向下坡向室外，电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水，尘埃及有害气体进入室内。 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。室内外地沟分界处必须进行农密封处理，防止雨水，尘埃，有害气体，小动物进入室内。 ;汇线槽敷设方式 仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时，宜布置在工艺管道的侧面或上方。 汇线槽应有排水孔。电缆的填充系数为0.25～0.35。 汇线槽垂直段大于2m时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在基中部增设支架。 汇线槽长度超过50m时，宜采取改变标高，加伸缩板等热膨胀补偿措施。 ;保护管敷设方式 埋设的保护管应选最短途径敷设。埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于25mm。 保护管内填充系数一般不超过0.4。单根电缆穿保护管时，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。不保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽（护口）或加工成喇叭口。 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30m 时，应加穿线盒。 ;;接地分类 保护接地；也称为安全接地，是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。 工作接地；包括仪表信号回路接地和屏蔽接地。 本安系统接地；采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。 防静电接地 防雷接地；仪表及控制系统防雷接地应与电气专业防雷接地系统共用，但不得与独立避雷装置共用接地装置。 ;接地方法 保护接地；也称为安全接地，是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。 工作接地；包括仪表信号回路接地和屏蔽接地。 本安系统接地；采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。 防静电接地；不得使用电气供电系统的中线作防静电接地。 防雷接地；仪表及控制系统防雷接地应与电气专业防雷接地系统共用，但不得与独立避雷装置共用接地装置。 ;接地系统接线 接地系统导线应采用我股绞合铜芯绝缘电线或电缆。 接地系统的各种连接应牢