富氧顶吹鼓风炉还原炼铅工艺综合节能技术研究及应用.doc

 PAGE 7 富氧顶吹-鼓风炉还原炼铅工艺综合节能技术 研究及应用 贾著红，晏祥树，蒋荣生，杨伟，聂文斌，任占誉， （云南驰宏锌锗股份有限公司，云南 曲靖 655011） 摘要：为降低富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺能耗，推进节约型生产，降本增效，适应于发展循环经济和低碳经济的需要，在分析总结的基础上，对该工艺综合节能技术进行研究和开发，开展节能降耗技术攻关，取得显著成效。 关键词：富氧顶吹，鼓风炉，粗铅，能耗，节能 1.前言 云南驰宏锌锗股份有限公司采用富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺，处理铅精矿、烟尘和含铅渣物料，主要燃料为煤和焦炭，辅之以柴油用于顶吹炉精确控温。 富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺采用国外引进与自主创新相结合的方式开发，生产实践表明能有效取代传统炼铅方法，在我国从国外已经引进的铅冶炼技术中，这是最成功的一种，是国家???点推荐应用的炼铅新技术。 本文以提升富氧顶吹—鼓风炉还原炼铅工艺能效水平为目的，在分析工艺能耗指标和结构的基础上，开展综合节能技术研究，对工艺、设备进行优化改进，推动节能降耗。 2.工艺能耗指标及结构分析 2.1能耗统计 项目实施前，以2007年四季度为例，能耗统计情况见表1，表2和表3。 表1 工艺综合能耗、工序能耗统计表 工艺综合能耗富氧顶吹炉能耗鼓风炉能耗粗铅冶炼综合能耗（kgce/t）粗铅冶炼综合焦耗（kgce/t）富氧顶吹炉柴油单耗（kg/t）富氧顶吹炉煤耗(kg/t)鼓风炉焦耗(kg/t)鼓风炉粗铅电耗（kwh/t）406.117278.87356.769135.746592.070643.496 表2 主要能耗占耗能总量比例统计表 富氧顶吹炉油耗富氧顶吹炉煤耗鼓风炉焦耗鼓风炉粗铅电耗13.27%10.34%61.18%6.47% 表3 2007年主要能耗费用占能耗总费用比例统计表 富氧顶吹炉油耗 费用富氧顶吹炉煤耗 费用鼓风炉焦耗 费用鼓风炉粗铅电耗 费用47.83%6.41%37.74%3.02% 作者简介：贾著红（1966.3—），男，山西万荣人，冶金教授级高工，云南驰宏锌锗股份有限公司总工程师。 2.2数据分析 （1）粗铅冶炼综合能耗离国内先进水平还有一定差距。 （2）油耗和焦耗占耗能总量的74.45%，消耗费用占能耗总费用85.57%。 （3）鼓风炉每年约有3500多吨碎焦结存低价外销，占鼓风炉焦耗比例20%～30%。 3.技术路线和解决措施 3.1降低富氧顶吹炉油耗 3.1.1推行精细配料、均衡给料的备料管理制度 （1）改进配料方式，进厂铅原料先采用装载机和吊车抓斗进行2次以上的堆式配料，再进入上料系统进行仓式配料。 （2）在称重皮带上安装限料装置，稳定料层厚度，从而稳定实际给料量。 （3）采用耐磨衬板、机械振打装置和前馈式混料湿度控制方法，对圆筒混料机进行改造。 通过采取这些改进措施，稳定了入炉混合料成份、料量的波动，熔炼过程热平衡的稳定性进一步提高；基本消除了由于备料系统问题而导致的炉况恶化和停炉现象，为熔炼过程中降低柴油消耗打下了基础。 实施效果见表4。 表4 氧顶吹炉上料系统改造效果 指 标改造前改造后混合料成分波动值（%）5.32.1混合料料量偏差率（%）1.71.1 3.1.2调整工艺参数及生产作业制度，确保工艺控制平稳 （1）在总结前期经验的基础上，对涉及工艺控制的冶金计算模块、熔炼控制的策略和方式等进行优化，修正氧料比和氧煤比的操作值，确定烟尘、硫酸铅渣、氧化铅精矿等非耗氧回收物料的影响系数，分别设置枪位、供风量、给料量、燃料量等上下限值，确保生产可控、安全。 （2）改进作业制度，准确掌握排放时机，保证放渣顺利，减少放渣时间，控制用油量和用油时间。 （3）加强对熔池温度的监控，将操作温度波动范围从150℃降低到100℃以内，保护炉砖以延长炉龄，减少烘炉用油。 实施效果见表5。 表5富氧顶吹炉工艺控制改进效果 指标名称改进前改进后一次粗铅产量 （t/d）89135粗铅含铅 （%）9798.31 3.1.3改进关键设备，降低其故障率 （1）确保余热锅炉安全稳定运行。在炉顶“三口”（即下料口、喷枪口、保温烧嘴口）安装防护套；调整了锅炉振打的启动频率和运行时间；采用多组换热管束、爆破清灰新技术和新型振打装置；合理控制烟气温度、炉口负压、蒸发量。 （2）对铸铅机进行改造，将基础总体提升，并增加圆盘与底座之间的间距，预防盘体及传动机构被卡死。 （3）对电收尘结构进行改进，主要包括气流分布板结构改造、自诊式电除尘器供电控制系统研发与应用等。并从操作上对电收尘器的入口温度、运行负荷和供电参数等进行监控，提高电