筛分机及选煤厂技改验收汇报材料2.docx

选煤系统改造汇报材料 尊敬的公司各位领导，大家下午好。非常欢迎各位领导及专家到**矿指导工作，下面，我将筛分机及选煤厂技改工程的完成情况向各位领导进行汇报。 改造前的生产及销售情况： 1、2010年露天矿产量完成262万吨，具体构成情况见下表： 项目选煤厂坑下电煤市场煤大块2242872854948686混中块227825142435末煤84511940511766007原煤746773小计1297231576101861466选煤厂产量为187.3万吨，粒级煤产量为62.1万吨，粒级煤占全矿产量的23.7%，而作为市场煤销售的只有17万吨，占粒级煤产量的27%，有73%的粒级煤作为电煤销售，造成很大浪费。坑下一年生产粒级煤5万吨，大部分作为原煤销售，没有发挥优煤的真正效益。因此，露天矿每年作为市场销售的粒级煤只占全矿产量的8.4%，没有实现销售收入的最大化。 2、设备情况 坑下筛分机年生产能力为12万吨左右，筛分效果不理想，不能满足市场要求。选煤厂208动筛分选效果不好，煤中含矸超过5%，大大地降低了煤质，影响销售收入；矸中含煤也超过5%，浪费了很多优煤；圆筒仓子的高度达到12米，块煤落地后造成破碎程度大，影响销售效果。 鉴于以上情况，在3月29日，**及公司相关部室的领导到西露天矿现场办公，根据目前露天矿商品煤的构成及售价，对下一步的销售策略提出了具体要求，按照优化产品结构，提高产品品种，树立露天矿煤炭品牌，实现销售收入最大化的原则，对选煤厂洗选系统及坑下筛分系统进行升级改造，并确定了改造原则，具体改造项目有： 坑下建筛分机，筛分成特大块、大块、中块、末煤四个品种，小时能力600吨；选煤厂加工成洗大块、洗中块、末煤三个品种。 B、对选煤厂动筛跳汰机进行改造：a、摇臂驱动装置：原电机、机械驱动形式改为液压油缸驱动形式。b、摇臂：机械驱动摇臂改造为液压驱动摇臂（含筛板、总成）。c、排矸装置：更换排矸驱动装置一套，原电机驱动改为液压马达驱动（含排矸轮组件）。d、配置相应的液压系统和电控系统。矸、煤混率小于5%。 洗后块煤注入圆筒仓，仓内设伸缩溜槽，在圆筒仓子外实现地销。 更换选煤厂汽车衡。 对选煤厂8、9道跨线仓的入料系统进行改造，既可储存洗选块煤，也可以储存末煤。 坑下不销售原煤。 在选煤厂安装破碎机，破碎电煤需要的原料煤。 工程组织： 露天矿按照公司要求，由矿分管领导牵头，从各职能科室及生产厂段抽调专业工程技术人员，成立临时组织机构，对方案进行细化，每一项工作逐一落实到人员，分工负责。在安装过程中，首先设计安装工作程序并对安装过程进行分解，制定切实可行的作业措施，经过工程技术人员的论证，再经过领导审批后组织实施。在作业过程中，至少有一名厂领导、安监人员跟班作业，及时处理临时出现的问题，克服了作业空间狭窄不能使用机械设备的困难，没有影响生产并保证安全的情况下完成技术改造。由于整个安装时间正好遇上雨季，也是第一次安装、制作这样的设备，没有实际经验，对安装造成了一定影响，具体完成情况见附表1 运行过程及分析 筛分机 以下是筛分机10月1——10日的作业情况，每天的作业时间为7:00—17:30，共630分钟。 单位：分钟 日期汽车上煤铲车上煤等煤客户车入换停机检修等客户故障其它产量 （吨） 1394803026703014402220740370234321005164020171928432719716502416180354655317601223405164201051619703616746565157015216084281201960318999306212227020218410345110177048401891合计38021042511745601724039621674%60.3516.540.812.758.882.756.41.52从上表可以看出，每天筛分机作业时间占76.89%，除去2日的非正常影响外，小时工作能力为：230吨/小时，设备的额定工作能力为600吨/小时，没有达到额定能力的原因主要有： （1）、由于卡车交接班、维护、保养等影响，需要用铲车上煤，速度远小于汽车上煤，造成入料不均匀； （2）每天都要对设备进行停机检修一小时； （3）、客户车入换、等客户车等时间占去工作时间的10