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平武锰业投产12000吨/年电解锰生产 存在的问题及解决办法 平武锰业采用碳酸矿、氧化矿两矿法生产电解锰，通过近几个月5000~6000吨/年的试生产，经技术人员的调试，生产稳定，质量可靠，目前系统可满足9000吨/年电解锰生产要求。由于电力供应及其它影响，装置达到12000吨/年生产能力还存在一些问题。 一、用碳酸矿、氧化矿两矿法生产12000吨/年电解锰存在的问题及解决办法 由于受生产工艺过程的影响，两矿法生产出现问题主要表现为浸出槽不足（受浸出时间影响）、压滤能力不足（硫化渣含水率高），难以满足要求。增加设备设施及占地面积估计增加投资300万元。 废气处理能力不够 解决办法：增加喷淋脱硫塔1台，高9m、直径3m；80m3/h循环泵2台。 浸出槽达不到产能要求 解决办法：新增浸出槽2个，直径6m、高7m。 压滤机能力不够 解决办法：新增200平方米硫化压滤机2台，200平方米净化压滤机1台；两组压滤管道，直径200mm，长度100m；150m3/h渣浆泵2台。 增加电解冷却水150m3/h循环泵2台。管道长度300m，直径200mm。 二、用焙烧矿、碳酸矿、二氧化锰矿生产12000吨/年电解锰 用掺混焙烧粉生产12000吨/年电解锰，由于建成10万吨/年焙烧粉工艺装置，充分利用原有设备。不需要增加设备和投入，同时不会有结晶等异常现象的发生。并能生产无硒三九电解锰产品。 配比： MnO：MnCO3：MnO2=0.5：0.35：0.15 品位： MnO（焙烧） 23~26% MnCO3 13~15% MnO2 21~23% 消耗量 MnO：MnCO3：MnO2=3.5~4：3.7：1 4、此条件下，浸入速度加快，浸出液浓度高。无需增加浸出槽，无需增加压滤机。 5、掺入焙烧粉工艺能耗 掺混焙烧粉生产1吨电解锰需要3.4~4吨。 表1 每吨焙烧粉耗能源费用 序号规格单耗价格 （元）单价1天然气8500~9000 kcal/Nm370Nm3/t2103.00 元/Nm32无烟煤＞80(固定碳)80kg/t56700元/t3焙烧粉266增加电解锰吨生产成本931~1064元/t锰 由表1可知，添加焙烧粉制锰需要增加原料消耗约931~1064元/t锰。 表2 浸出、净化、电解节约的资金 元/t锰 项目硫酸辅料SnO2运费其它成本单价22625310038200817 由表2可知，添加焙烧粉制锰，可减少费用817元/t锰。 通过优化工艺过程，提高焙烧粉的锰含量，减少掺混量，降低焙烧粉用量，可努力做到生产成本不升反降，挖潜已投入设备的潜能，减少再投入。该方案稳定生产工艺过程，提高电解锰厂经济效益，具备一定的可探性。 电锰厂环保零排放解决方案 1、电锰厂含锰污水及雨水回收处理方案 雨水、洗滤布水、洗隔膜框水通过沟道流入污水池 污水泵 沉淀池（搅拌加辅料） 压滤机 清水池。清水池 洗布房。清水池 洗隔膜框场地。通过循环使用达到零排放。 2、关于压滤机高压补水、废气冷却水、压滤泵冷却水循环使用的方案 压滤机高压补水、废气冷却水、压滤泵冷却水（管道） 在废气旁建1个(3×3×3m)的回收池 管道泵 压滤车间二楼建1个存储池（2×2×2m） 压滤机高压补水、废气冷却水、压滤泵冷却水。通过循环使用达到零排放。 按环保要求，电锰厂污水达到零排放，必须新增含锰废水及地表前期雨水的污水处理投资。建议方案如下图。 制 液 车 间 沉淀池 隔膜框浸泡池 隔膜框冲 洗场地 污水池 过 道 电 解 车 间 洗布房 滤布库房 辅料仓库 压滤机 清水池 清水 污水、雨水