配送中心现场的管理主任-5S.pptVIP

现场管理主任主要工作：;不做5S的后果;推行5S后;整理seiri;5S管理;;;;5S之间的关系;;;;课堂练习：;1、成立推行组织;2、拟定推行方针及目标;3、拟定工作计划;4、培训;5、宣传和沟通;6、5S活动试行;7、5S活动试行的评价;8、5S活动全面实施及检查;9、评价公布及奖惩;10、综合分析与持续改进;11、纳入日常管理活动;;;;;整理(1S);1、零乱的根源： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。;;;4、必需品和非必需品的区别;　 1、该物品是需要的吗？ 2、如果确实需要，需要这么多的数量吗？ 3、需要放在这里吗？ 对比拍照（前后进行对照）;;第一步：现场检查 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物??、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件;;仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门指示牌、照明器具；;第二步：区分必需和非必需品 1、制定“需要”与“不需要”标准： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。 2、不需品的处理： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。;第三步：清理非必需品 清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值。 应注意使用价值，而不是原来的购买价值。 ;;第四步：非必需品处理;;;;整顿(2S);不知道物品的名称，盲目寻找； 不知道物品的标识规则，须查对； 物品无标识，视而不见； 存放地太远，存取费时； 不知物品去向，反复寻找； 存放不当，难以取用； 无适当的搬运工具，搬运困难； 无状态标识，取用了不适用的物品等。;;;;;;;;;;;;;;;;第四步：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。 ①工作场所的定置要求； ②生产现场各工序、工位、机台的定置要求； ③工具箱的定置要求； ④仓库的定置要求； ⑤检查现场的定置要求。;含义;;;;;;;;;;办公区域责任BOM表;清扫值日表;公共区域的清扫基准和查核表 ;;;清洁（4S）;1、清洁的作用;;;;;;;;;修养（5S）; 1、形成修养的基本过程;;