化学品SOP化学品操作规程.docVIP

化学品操作规程SOP 目的 使作业人员掌握化学品性质及安全（MSDS）、化学品设备CDM、阀门分流箱VMB、化学桶更换操作及应急反应措施，确保化学品房的正常工作及必要的安全保证，特制定本规程。 适用范围 本规程适用于本厂化学品设备作业全过程。 职责 1．运行巡检人员定时巡检抄表，并熟练掌握CDM控制屏及一些调压阀、流量计的使用与操作，巡检时一旦发现异常，立即通知化学房相关负责人。 2．维护人员（或化学品相关负责人）不仅要掌握CDM、VMB的熟练操作（包括送液、换桶操作），还应对化学品的MSDS非常熟悉，发生化学品泄漏时做出相应的处理。 操作 （一）供液操作 1. 首先确保供给工艺机台的液体是酸或碱，确保是满桶，确保抽风已开（0.2KPa左右）；氮封压力满足：不大于0.1MPa；PRG压力：0.3MPa左右（NaOH、KOH、H2SO4的PRG压力在0.4MPa左右）；VRG压力：0.5Mpa左右； 2. 穿戴合适的PPE：C级防化服、乳胶手套、防化靴、防毒面具（俗称“猪鼻子”）；准备相应的吸收棉； 3. 检查CDM内应打开手动阀是否已经打开（PMV、SMV、FIV、FOV），应打开的气动阀其气动软管是否插上，应关闭的手动阀门是否已关，酸（碱）桶接头是否紧固、管路接头、阀门部件及其连接处有无松动、泄漏，并确认无误； 4．检查VMB管路是否良好，应打开手动阀门（包括进入VMB的主阀及其支路阀门）是否打开、应开气动阀门是否插上气动软管，并确认无误； 5．检查机台的应开手动阀或者气动阀是否打开并确认无误。 6. 一切准备就绪，检查完好，手戴乳胶手套按CDM柜上“Stand By”按钮，让一桶“准备供液”，另一桶“待机”，把供液操作调成自动模式，实现桶空自动切换，保证工艺机台的持续供液。 7. 通知工艺机台负责人所需化学品设备已待机，机台发出信号，CDM就开始自动供液； 8. 送液完成 （二）换桶操作 图示： 注：按下Stand by钮前需要进入报警记录画面恢复空桶报警。 在进行酸（碱）桶更换操作时，务必穿戴合适的PPE 语言描述： 当系统发出空桶报警并将空桶下线后，按下静音按钮（Mute钮）； 穿戴好PPE并准备相应工具 （1）需穿戴的PPE有：C级防化服、防毒面具、乳胶手套、防酸碱手套、防化靴 （2）需准备的工具有：扳手、丁字形酸碱桶盖拆卸工具、吸收棉、夹酸车或推酸车（200L桶用）、液压车（1000L桶用） 打开CDM们，拆卸酸桶接头并用吸酸棉将其包住放到Coupler盒子内，盖上桶盖； 将空桶从设备中移出，记录空桶编号，将其放到空桶储存区域； 用液压车或者推酸车将新桶装入设备中，检查酸碱桶化学品名称是否正确，记录新桶编号； 用扳手缓缓拆卸桶盖并连接好酸桶接头； 关闭CDM门； 进入报警记录画面，恢复空桶报警（另一人手戴乳胶手套操作）； 按下Stand by钮，将新桶上线（另一人手戴乳胶手套操作）； 10.更换完成。收拾现场垃圾（分类存放），打扫现场卫生。 五、常见故障及日常维护 （一）常见故障 1、系统停机或断电 可能原因：电源故障。 检查项目：检查开关电源、检查保险丝。 解决方法：给控制箱送符合要求的电或者更换保险丝。 2、气动阀不动作 可能原因：（1）气源压力不足 （2）电磁阀损坏 （3）气动软管破裂 检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏 （2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常 （3）检查气动软管是否破裂 解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头 （2）更换电磁阀 （3）更换气动软管 3、泵不动作 可能原因：（1）气源压力不足 （2）电磁阀损坏 （3）气动软管破裂 检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏 （2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常 （3）检查气动软管是否破裂 解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头 （2）更换电磁阀 （3）更换气动软管 （二）日常维护 为了确保设备在生产过程中运行正常，需要对设备定时巡检，定期维护； 1、定时巡检建议根据现场实际情况制定，但每天最好不低于3次； 2、巡检内容：各压力表数值是否在合适的范围； 管路接头是否存在泄露； 设备各原件是否运行正常(抽检)； 3、定期维护：设备内部需定期进行清理，以防止灰层沉积，影响侦测器及泵的性能；维护时间建