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定义：将某种流体的热量以一定传热方式传递给其他流体的设备，称为热交换器。 最常见的换热器：管壳式换热器。 热交换器的基本要求： 1）满足工艺过程所提出的要求，热交换强度高，热损失少，在有利的平均温差下工作。 2）具有与温度和压力条件相适应的工艺结构，制造简单，装修方便，运行可靠。 3）设备紧凑。 4）流体流动阻力小 换热器研究及发展动向 物性模拟研究： 分析设计研究 大型化及能耗研究 强化技术研究 新材料研究 控制结垢及腐蚀研究 0.2 热交换器的分类 1. 按流动方式分：1）逆流；2）顺流（并流）；3）错流；4）混流。 2. 按传热种类分：1）无相变传热；2）有相变传热。 3. 按原理分类：1）间壁式；2）混合式；3）蓄热式。 4. 按流体介质分：1）气—气；2）气—液；3）液—液 应用：锅炉设备、电厂系统、石油加工装置、化工装备、制冷装备、空调装备、内燃机散热装置等等 c错流 d总趋势为逆流的4次错流先顺后逆的平衡混流 g先逆后顺的串联混流 0.3 热交换器设计计算的内容 1）热计算：根据已知条件，求出热交换器的传热系数（K），进而确定传热面积值。 2）结构计算：根据传热面积大小，计算确定热交换器主要部件和构件的尺寸、数目和布置。 3）流动阻力计算：为选择泵或风机的功率大小提供依据，并核算其是否处于允许范围之内。 4）强度计算：计算各部件尤其是受压部件的应力大小，核算其是否处于允许范围之内。 空气冷却凝结器：直接干冷方式：管内为水蒸汽，管外为空气。 间接干冷方式—海勒系统（ Heller ）：采用喷射式（混合）凝汽器；管内为热水，管外为空气。 螺旋板式热交换器 螺旋板式热交换器是一种由螺旋形传热板片构成的热交换器。它的构造包括螺旋形传热板、隔板、头盖、连接管等基本部件，其具体结构将因型式不同而异。 各种型式的螺旋板式热交换器均包含由两张厚约2-6mm的钢板卷制而成的一对同心圆的螺旋形流道，中心处的隔板将板片两侧流体隔开，冷、热两流体在板两侧的流道内流动，通过螺旋板进行热交换。 I型：两流体均匀螺旋流动。通常是冷流体由外周边流向中心排出，热流体由中心流??外周排出，实现了纯逆流换热。常用于液-液热交换，由于受到通道断面的限制，只能用在流量不大的场合。螺旋板式热交换器流道的两端密封直接影响到它的运行，密封的方法有多种，对于I型，通道两端全焊密封，为不可拆结构，目前工作的公称压力在2.5MPa以下。 II型：流体的流动方式与I相同，但通道两端交错焊接，两端面的密封采用顶盖加垫片的结构，螺旋体可由两端分别进行机械清洗，故为可拆式，主要用于气-液热交换，工作压力为1.6MPa以下。 III型：一侧流体螺旋流动，流体由周边转到中心，然后再转到另一周边流出。另一侧流体只作轴向流动，如蒸汽由顶部端盖进入，经敞开通道向下轴向流动而被冷凝，凝液从底部排出。通道的密封结构为一个通道的两端为焊接，另一通道的两端为全敞开。由于它的轴向流通截面比螺旋通道的流通截面大得多，适宜于两流体的体积流量相差大的情况，故常用作冷凝器等气-液热交换。允许的工作压力为1.6MPa。 除此以外，还可以有一些特殊结构，如一侧流体螺旋流动，另一侧为先轴向而后螺旋流动的结构，适用于蒸汽的冷凝冷却。 从上述螺旋板式热交换器的流道结构可见，由于流体在螺旋形流道内的流动所产生的离心力，使流体在流道内外侧之间形成二次环流，增加了扰动，使流体在较低Re数下（Re=1400-1800，甚至为500时）就形成了湍流。并且因为流动阻力比管壳式小，流速可以提高，因而螺旋板式热交换器中传热系数K值可比管壳式提高0.5-1倍以上。 螺旋板式中的流动阻力主要产生在流体与螺旋板的摩擦上，流速的提高虽使得阻力增加，但传热效果也得到较好的改善，因而可以认为螺旋板式热交换器能更有效地利用流体的压力损失。 由于螺旋板式热交换器往往具有两个较长的冷、热流体的流道，故有助于精密控制流体出口温度和有利于回收低温热能。在纯逆流情况下，两流体的出口端温差最小可达到3℃。 板式热交换器 它由一系列互相平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成。 板式热交换器按构造可分为可拆卸（密封垫式）、全焊式和半焊式三类，以密封垫式的应用最广。它们的工作原理基本相同。 可拆卸板式热交换器由三个主要部件组成---传热板片、密封垫片、压紧装置及其他一些部件，如轴、接管等。 串联流程 并联流程 混合流程 传热板片是板式热交换器的关键部件它的设计主要考虑以下两点：1.使流体在低速下产生高速旋转以强化传热2.提高板片刚度有较好的耐压能力 传热板片分为: 人字形波纹（刚性好，传热性能好，流阻大不适于含颗粒或纤维的流体）板 水平平直波纹板 鳞甲波纹板 密封垫片 为了防止流体外漏和两流体之间内漏 要求耐蚀耐温 压紧装置 将垫圈压紧使得热交换器在工作时不