300MW机组起动卡(值长岗位).doc

PAGE 1 PAGE 7 300MW机组起动卡（值长岗位） 号机组（ 态）第 次整组启动 年 月 日 起动主要阶段完成时间： 1凝泵起动、建立小循环7汽机全速2电泵起动、锅炉上水8发电机并网3炉水循环泵起动9负荷120MW4锅炉风机起动10厂用电切至厂高变供电5锅炉点火11负荷240MW6汽机冲转12负荷300MW锅炉点火给水品质： 项目单位质量标准启动水质标准实际水质硬度μmoI/L0≤5二氧化硅μg/L≤20≤80溶解氧μg/L≤7≤30铁μg/L≤20≤75PH（25℃）9.0~9.5汽轮机冲转蒸汽品质： 项目单位质量标准启动品质标准实际品质铁μg/kg≤20≤50铜μg/kg≤5≤15钠μg/kg≤10≤20二氧化硅μg/kg≤20≤60电导率（25℃）μg/kg≤0.3≤1汽轮机冲转至全速轴振情况： 轴承振动最大值(um)出现最大振动的轴瓦出现最大振动时的转速(r/min)汽轮机冲转前主要参数： 主蒸汽压力EH油压主蒸汽温度EH油温再热蒸汽压力高压上/下缸温度再热蒸汽温度中压上/下缸温度凝汽器真空发电机氢压润滑油压发电机氢温润滑油温励磁机进/出风温序号操 作 内 容时间执行人备 注1机组检修工作结束，所有系统工作票已终结通知燃料、化学、灰控、启动炉、油泵房、循泵进行启动前检查2计算机CCS、DAS、SCS、BMS热控联锁保护校验完成，火焰监视及汽包水位监视系统投入热控、电气联锁保护校验完成3检查厂用电系统运行方式，备合闸校验正常4主变冷却器投运，冷油系统检查正常5除盐水箱、500t储水箱水位足够，向凝汽器加水6查下列系统已投用： 循环水、闭冷水、开冷水 工业水、消防水 仪用压缩空气、杂用压缩空气7凝泵启动，小循环冲洗，水质合格后回收联系化学加药，测水质8检查下列系统投入： 主机润滑油系统、EH油系统、密封油系统、顶轴油系统、盘车（主机冲转前8小时） 发电机静冷水系统（H2置换CO2结束后）9发电机氢冷系统检查完毕，进行发电机CO2置换空气，H2置换CO2操作联系化学测量纯度10发电机励磁回路测绝缘，励磁系统改热备用11发电机、主变、厂高变改热备用（主变220kV闸刀不合，厂高变受电侧仍冷备用） 合上主变220kV中性点接地闸刀12电气一次回路、继电保护及二次回路压板检查13锅炉风烟系统、汽水系统点火检查 查下列设备系统投用： 电除尘加热、振打（锅炉点火前2小时） 炉底水封、灰斗水封 出渣、出灰、石子煤排放系统（锅炉点火前1小时） 炉水泵闭冷水系统 炉水泵注水排气结束，测绝缘合格。 轻油系统循环建立14启动锅炉启动，辅汽母管暖管充压结束，确认压力正常或用邻机高排汽15启动除氧器加热循环泵，除氧器加热（凝汽器通循环水，抽微真空）凝汽器出口凝结水温度不大于60℃16启动电动给泵，锅炉上水，冷态：上水温度21～48℃，热态：上水温度80℃以上，进水速度冬季≤50t/h,其它季节≤100t/h除氧器加热循环泵停用 水放1、2排放15min后关闭，开启电泵、炉本体加药门17汽包水位至＋200mm，启动炉水泵18建立炉前油循环，油泵自启动投入19雾化汽系统投入20查下列设备投运： 予热器上、下轴承油系统 吸风机液压润滑油系统 吸风机液冷、轴冷风机 送风机液压润滑油系统 火检冷却风机 红外热点探测系统 扇形密封装置21启动第一台真空泵凝汽器真空在27KPa以上22主机轴封送汽轴汽压力：0.03MPa 轴汽温度：121～177℃23启动予热器、吸风机、送风机进行炉膛吹扫。投入烟温探针，维持炉膛压力－50Pa，风量35％，冷却风/炉膛△P＞4.0kPa，大风箱/炉膛压差在0.37kPa，后各层辅助风门投自动。24锅炉点火，通知化学、灰控、燃料。查水质合格，填表25开启高、低压旁路，对过热器、再热器真空干燥。汽机遥控脱扣、OPC及ETS通道静态试验合格26锅炉升温升压 升温速率：1.5℃/min 升压速率：≤0.12MPa