炼钢连铸进步与发展趋势重点.ppt

炼钢连铸技术进步与发展趋势 中国钢研科技集团有限公司 2014年11月 汇报内容 洁净钢冶炼技术 夹杂物控制与炉外精炼 高品质连铸技术 炼钢连铸技术的发展 洁净钢冶炼技术 典型钢种洁净度要求 超低磷钢冶炼原理与工艺技术 超低硫钢冶炼原理与工艺技术 传统洁净钢生产流程存在的主要问题 洁净钢生产新流程的发展 滚动疲劳寿命是轴承钢最重要的质量指标。 降低钢中T.O含量； 严格控制最大夹杂物尺寸； 提高钢材纯净度。 超低氧钢—轴承钢 洁净度与疲劳寿命的关系 控制要求 国际先进水平 国内先进水平 杂质元素控制(10-6) [S]≤5，[P]≤10，[Ti]≤7 [S]≤20，[P]≤80，[Ti]≤30 气体含量控制(10-6) T.[O]≤5，[N]≤10，[H]≤1 T.[O]≤8，[N]≤30，[H]≤1 间隙元素控制 [C]≤5 [C]≤15 残余元素控制(%) (As+Sn+Sb+Bi+Pb+Cu)0.01 转炉可达到，电炉有困难 非金属夹杂物(%) 细系A+B+C+D≤1.0级 细系A+B+C+D≤3.0级 国内、外钢材洁净度控制水平与差距 提高措施 国内轴承钢与国外产品相比在洁净度控制上存在一定差距。 超低碳、氮钢—IF钢 深冲钢发展历史：  低碳沸腾钢=1.2;  低碳铝镇静钢=1.5;  第一代IF钢 (EDQ级),=1.8; (超低碳技术)  第二代IF钢 (EDDQ级) =2.2;  超深冲钢 (第三代IF钢 ) =3.0; 钢材洁净度高：[C]≤2010-6，[N]≤30 10-6，T.O≤2010-6 ，夹杂物尺寸ds≤20m； 表面质量要求高，不允许有任何缺陷； 组织控制精细，保证成形与强度性能。 技术难点 IF钢发展历史 目前技术水平：[C]≤3 10-6，[N]≤20 10-6，T.O≤2010-6 ，夹杂物尺寸ds≤20m。 超低硫钢—管线钢 国外高级管线钢气体含量控制 钢 厂 工 艺 (S)10-6 T[O]10-6 川崎 RH-PB ≤10 15 新日铁 RH-Injection 5 20 君津钢厂 LF炉 ≤10 10 住友 V-KIP ≤ 5 5 管线钢的技术发展趋势 以管线钢为代表的热轧板发展趋势： 高强度 高韧性 良好的焊接性能 优良的抗应力腐蚀能力 技术关键 细化的复相组织结构，达到良好的强度、塑性、韧性配合； 提高钢材纯净度，控制钢中[S]510-6； 采用氧化物冶金技术，提高焊接热影响区的韧性。 [S]对HIC性能的影响 [S]对冲击韧性的影响 超低磷钢—LNG储罐用钢 品种系列 主要用途：用于建造大型LNG储罐，目前主要依赖国外进口。太钢2007年试制成功。 技术要求：-196℃冲击功≥70J 厂名 型号 成份/% 性能(-196℃冲击) C Si Mn P S Ni Mo 冲击功 断口(SA%) 新日铁 普通 0.05 0.24 0.56 0.002 0.001 9.39 - 277J 100 新型 0.05 0.08 0.59 0.003 0.001 9.35 0.08 284J 100 JFE 0.06 0.25 0.61 0.002 0.001 9.22 / 190J 100 国外开发情况 技术关键 （1）合金成份优化设计。 （2）低碳、低Si含量([Si]≤0.10%)控制 （3）超低P≤0.002%、超低S≤0.001%冶炼和夹杂物控制； （4）连铸偏析控制； （5）TMCP+D-Q.T.技术 技术难点： 超低磷、硫冶炼，[P]≤0.003%，[S]≤0.001% 控制轧制与断口组织控制； 高合金钢转炉冶炼工艺开发。 产地 C Si Mn P S Ni Cr Cu O N 国外 日·神户 0.82 0.22 0.50 0.007 0.006 0.009 0.018 0.008 13 23 日·新日铁 0.74 0.23 0.56 0.010 0.004 0.010 0.026 0.025 15 36 韩·浦项 0.82 0.24 0.52 0.013 0.008 0.011 0.020 0.014 16 23 德国 0.71 0.27 0.51 0.010 0.009 0.017 0.030 0.015 16 29 国内 武钢 0.73 0.24 0.53 0.012 0.008 0.022 0.017 0.019 17 33 宝钢 0.l8 0.22 0.49 0.008 0.009 0.018 0.020 0.033 18 33 兴澄 0.72 0.21 0.54 0.006 0.006 0.005 0.0036 0.0014 15 26 严格控制夹杂物形