机械工程材料—第三章08.pptVIP

金属塑性变形的实质是原子相对移动达到新的稳定位置。其移动距离往往超过了晶格中的原子间距，使原子失去恢复到原始状态的能力。因此，产生永久变形。 ;塑性变形的基本方法;?2）材料利用率高。;? 4）可达到一定的精度和表面粗糙度（常规加工，精车可达6—7级精度，塑性加工可达7—8级，精锻齿轮可达7级，车削达6级，也具有一定的表面粗糙度）。;（ （一）滑移 ;滑移面;在其它条件相同下，滑移系越多→塑性越好 一般：滑移面 原子密排面Ⅰ面 滑移方向 原子排列最密方向;6个滑移面;面心立方;1个滑移面; 结论： ?面心立方的滑移面共有四组，每组有三个滑移方向有12个滑移系 ?体心立方的滑移面共有6组，每组有2个滑移方向有12个滑移系 ?密排六方滑移面此面包括3个滑移方向故有3个滑移系 ?滑移系越多，塑性越好。 ?面心立方比体心立方塑性好，因为面心立方的滑移方向多。 面心立方塑性最好；密排六方塑性最差。;2）孪晶：晶体的一部分相对另一部分，沿着一定的晶面（孪晶面）产生一定角度的切变。;二.单晶体的滑移变形;临界切应力：使晶体开始滑移的切应力。;硬取向;晶体缺陷：无缺陷的晶体，τc很大。少量的位错，可大大降低τc。但位错密度ρ增加，τc↑。;位错的存在，对金属的强度和变形都有重要的影响。如金属中有很高的位错密度ρ、难于变形，强度提高。;3.多晶体的塑性变形 1) 晶粒位向的影响 晶粒位向影响：任一晶粒滑移时，都将受到周围不同位向的晶粒阻碍，从而也使变形抗力增大。 2 ） 晶界的作用 晶界对塑性变形有较大的阻碍作用。经拉伸后，试样变形，出现明显的所谓“竹节”现象。即试样在远离夹头和晶界的晶粒中间部分出现明显的缩颈。而在晶界附近的截面几乎不变。这足以说明金属的晶界比晶粒本身具有较高的变形抗力。;3)、晶粒大小的影响 金属材料的晶粒大小对机械性能有很大的影响。 ?晶粒愈细金属的强度就愈高。因为晶界的总面积多，每个晶粒周围的不同位向的晶粒数也多，因而对塑性变形抗力也就愈大。 ?金属材料的晶粒愈细，不仅强度高，而且塑性和韧性也好。因为???粒愈细，在单位体积内的晶粒数愈多，金属的总变形量可分散到更多的晶粒中，使晶粒变形比较均匀。另一方面，晶粒愈细，晶界就愈多，愈曲折，可阻碍裂纹的扩展。 所以细晶粒的金属材料具有良好的韧性和塑性。;多晶体的塑性变形特点 ?不同时性；软取向先变形 ?互相协调性； ?不均匀性。;3.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 ;2）亚结构的细化 实际晶体的每一个晶粒内存在着许多尺寸很小、位向差也很小的亚结构。随着变形的发生，不仅晶粒外形发生变化，而且晶粒内部也发生变化。在晶粒内出现明显的位移线和滑移带。随着变形量的增加，位错密度增加。晶粒破碎成亚晶粒。;3）变形织构 与单晶体一样，多晶体在塑性变形时也伴随着晶体的转动过程。故当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫变形织构。;2.塑性变形对金属性能的影响;?加工硬化是强化金属的一种重要手段之一。 举例说明： ?例1，经冷轧后的带钢或冷拉后的钢丝，其抗拉强度可达1800～2000N/mm2。这对纯金属和不能热处理强化的金属材料来说，具有十分重要的意义。 ?例2：自行车链条的链板，材料为16Mn，原来的硬度为160HB，抗拉强度为520MPa，经过五次轧制，使钢板的厚度由3.5mm压缩到1.2mm，硬度提高到275HB，抗拉强接近1000MPa。 ?对于不能用热处理方法强化的材料，用加工硬化方法提高其强度显得更加重要。如铝、铜及奥氏体不锈钢，在生产上往往制成冷拔棒材或冷轧板材供应用户。;?例3 ：发电机的护环， 材料：高锰奥氏体无磁钢。 如40Mn18Cr3，不能通过热处理强化。但能产生强烈的加工硬化现象。 因此，生产中常常采用冷变形来提高其强度。;无加工硬化 容易拉穿;?例4 ：挖掘机的斗齿.ZGMn13 不能通过热处理强化。但能产生强烈的加工硬化现象。因此，生产中其强度和硬度越来越高。 挖掘机的斗齿.Mn13的成型方法?;?具有过载能力，使用安全(具有安全性) 任何最精确的设计和加工出来的零件，在使用过程中各个部分的受力也是不均匀的，往往会在某些部位出现应力集中和过载现象，使该处产生塑性变形。如果没有加工硬化，则该处产生塑性变形越来越大，应力也越来越高，最后导致零件的失效和断裂。;为消除其硬化现象，以便继续进行变形加工，必须在加工过程中安排退火工序。;2）塑性变形对其他性能的影响 金属材料经塑性变形后，其物理性能和化学性能也将发生明显变化，如: ?使金属及合金的电阻增加、导电性能和电阻温度系数下降、导热系数下降。 ?塑性