2单层的刚度与强度.pptVIP

复合材料结构设计基础;2 单层的刚度与强度;单纤维12000本 纤维直径7μm;实验方法;宏观试验片;2.1单层的正轴刚度;2.1.1单层的正轴应力－应变关系;...... (1);综合式（1）~（3），利用叠加原理，即得单层在正轴方向的应变-应力关系式：;因此，应变-应力关系式可写成矩阵形式：;应力-应变关系式：;可以证明，模量分量或柔量分量存在如下的对称关系式： Q21 = Q12 , S21 = S12 ; 单层为正交各向异性的材料时，工程弹性常数的限制条件：;例题： 证明：;微小地变为;将它们与应力—应变关系式（2－10）比较，;2.2 单层的偏轴刚度;式中 m=cosθ n=sinθ （θ为辅助角，偏 轴—正轴，逆时针为正，顺时针为负。） 上述转换公式（1）可经适当变化改为由正轴应力求偏轴应力（称为应力负转换）的公式：;由正轴应变求偏轴应变（称为应变负转换）的公式。;=;￣;2.2.3 单层的偏轴模量;1、偏轴模量分量的常数项;2、偏轴模量分量的周期项幅值;2.2.4 单层的偏轴柔量 同样，通过三角恒等式,将偏轴柔量公式简化为：;2.2.5 单层的偏轴工程弹性常数 单层的偏轴工程弹性常数是单层在偏轴下由单轴应力或纯剪应力确定的刚度性能参数。;所以，单层的偏轴工程弹性常数与柔量分量之间的关系：; 2、偏轴工程弹性常数的转换关系 由正轴工程弹性常数可求出偏轴工程弹性常数的转换关系： 公式（2－58）。 注意：单层的各个偏轴工程弹性常数的最大值与最小值并不一定发生在材料主方向上，要具体材料具体分析。极值分析是作出这种分析的一种重要方法。 根据偏轴工程弹性常数随θ的变化曲线，可以简单地判断复合材料在单轴应力或纯剪应力时的变形形状。如图2－8。;;2.3 单层的强度;2.3.2 单层的失效准则 单层的失效准则是以判别单层在偏轴向应力作用或平 面应力状态下是否失效的准则。; 2. 最大应变失效准则; ;3、蔡－希尔（ Tsai-Hill)失效准则 单层的蔡－希尔失效准则由下式表示：;;5、蔡－胡（ Tsai-Wu） 失效准则 单层的蔡－胡失效准则由下式表示：;2.3.3 单层的强度比方程 强度比的定义 单层在作用应力下，极限应力的某一分量与其对应的作用 应力分量之比值称为强度 /应力比，简称强度比，记为 R，即;（3）R=1表明作用的应力正好达到极限值； （4）R1表明作用应力超过极限应力，所以没有实际意义。但 设计计算中出现R1仍然是有用的，它表明必须使作用应力下降， 或加大有关结构尺寸。;2.4 单层的三维应力－应变关系;或简写成;反知，单层的一般三维应力－应变关系式：;模量分量与柔量分量均称为弹性系数，在线弹性的情况下，;γ1、γ2、γ3分别仅与剪应力有关，而与正应力无关。所以单 层正轴三维应变－应力关系式为：; 若上述应变－应力关系式改为用应变表示应力，即得单层的正轴三维应力－应变关系式：;2.4.3 横向各向同性单层的正轴三维应力－应变关系式 单层中的无纬单层通常具有横向各向同性的性能，即垂直 于纤维的平面为各向同性面（如图2－14的2－3面）。 由于横向各向同性，所以;2.4.4 单层的偏轴三维应力－应变关系式 对于与单层面内主方向1、2成铺层角θ的x、y轴情况， 此时Z轴与主方向3仍相同，则可以证明，三维的应变－应力 关系式为如下形式:;由于单层对3轴对称，单层在偏轴下的弹性系数为13个。; 上式表明，单层的偏轴模量分量与三维的模量分量是不同 的，存在式（2－117）的关系式。; 但通过（2－110）我们可以推导平面应力状态的柔量 分量仍为Sij。;类似地，可推出1、3主方向上的拉压弹性模量及剪切弹性模量。;习题;2－2解：;2－3解：（1）可通过柔量分量的表达式，转换，求Q（模量分量）。 公式（2－8）、（2－11） （2）利用数学方式，模量分量与柔量分量之间存在互逆关系。【Q】=【S】-1;2－4 答： （1）复合材料在线弹性与小变形情况下，材料力学中的应变叠加原理仍适合。 （2）由公式（2－7）或（2－9）;2－5 答：Q11为模量分量，EL为纵向弹性模量。;2－6 解：平面应力状态下，单层正轴应变－应力关