第四讲+改良的活性污泥法-SBR法上传4.pptVIP

第四讲 改良的活性污泥法－SBR法;一.序批式活性污泥法（SBR工艺）概述;随着时代的发展，电子计算机技术的普及、软件技术的开发与应用以及自动控制技术的成熟，使得占地面积小，结构紧凑的序批式活性污泥法工艺再度问世，并以其突出的优越性而获得工程技术界的青睐并迅速推广应用。 ;该工艺重新崛起的客观背景;4. 溶氧测定仪（DO计）、氧化还原电位测定仪（ORP计），电动阀等工艺过程监控所需的仪器仪表日益完善，且在经济上可以承受，SBR法在这些仪器仪表装备和帮助下，技术日益可靠精细完善。 5. 电子计算机的广泛应用，对SBR反应池的曝气、污泥回流等的自动控制技术的进步，相应软件技术的开发应用，都使SBR法日趋完善和成熟。;SBR法比传统的连续流活性污泥法具有的优点;SBR法净化出水的水质往往比常规活性污泥法的要好，水质比较稳定; SBR结构紧凑、占地面积少； SBR法耐受负荷变动的能力强，对净化效果的影响比较小； SBR法基建投资少，比常规活性污泥法省24％的投资费用。 SBR法容易控制污泥膨胀。 ;SBR法污水处理厂的建立与发展;二 SBR法的基本原理;基本运行操作－五个操作程序组成一个循环;序批式活性污泥法的运行方式;对运行模式的解释;排放过程 沉淀过程结束后将上清液外排，池内水位逐渐下降，待水位达最小水位时停止。对所沉降下来的污泥将剩余部分外排，以便进一步处置与处理。 待机过程 为维持污泥的活性，必须进行搅拌或曝气，使之再生；如考虑节能或在厌氧状态下释出磷，也可不进行搅拌或曝气。;SBR法工艺特征;工艺过程能改善活性污泥的沉降性能，在静止状态下进行固液分离，高效，出水水质清澈质优，易于达到排放标准规定的水质要求； 反应池容积比传统活性污泥法曝气池要小。整个工艺流程紧凑，基建投资省，占地面积小； 承受冲击负荷能力强，可通过调控进水稀释倍数、运行周期（循环次数）、反应池容积，达到缓冲进水水量与水质高峰负荷的目的，因此，对高浓度废水的处理也能充分应付。 ;连续活性污泥（CFS）与SBR工艺的全面对比 ;曝气 ;SBR反应器的理论分析;生态条件 SBR利用了防止活性污泥膨胀中的“选择性准则”，通过溶解氧和有机负荷的变换，可有效地控制污泥膨胀。 SBR通过厌氧、缺氧和好氧状态的变换可满足多种微生物的生长条件，交替进行不同的生物过程，从而实现水解、有机碳的去除和脱氮除磷过程。 反应器结构的条件 由于SBR具有时序性的操作过程，可调节余地大，可以满足城市生活污水和工业废水等多种废水处理的要求，具有良好的适应性。;SBR工艺的缺点;三 SBR法的生物脱氮除磷功能与运行程序;A 、SBR法的生物脱磷;进水过程 废水进入时进行搅拌，使 入流废水与反应池内的污泥充分搅拌、混合，此时由于不曝气，故池内呈厌氧状态，聚磷菌进行生物释磷，泥水混合液的DO维持在0.2mg/L以下； 曝气过程 对混合液进行曝气。此时反应池内呈好氧状态，微生物对含碳有机物进行好氧生物降磷，同时，聚磷菌吸收磷。为使聚磷菌更多地吸收磷，混合液的DO水平应维持在2.0mg/L以上。HRT也不易太长，以防止含氮污染物的硝化反应； 沉淀过程 伴有排泥过程，将吸收磷的聚磷菌随污泥在释磷前以剩余污泥形式排出反应池，以确保一定的除磷效果； 排水过程 将静止沉淀实现固液分离了的上清液排出 效果：除磷90％;B、SBR法的生物脱氮;进水过程 进水时不进行搅拌，也不曝气。池内反硝化菌进行反硝化生物反应。进水中的含碳有机物作为电子供体，有利于反消化菌对营养的需求； 曝气过程 池内混合液的DO水平应维持在2.0mg/L以上，保持在2.0-3.0为宜，HRT＞4h。 搅拌过程 对混合液进行搅拌，停止曝气。也有的学者将（2）与（3）合并为反应过程。一般脱氮率能达92％以上。在反硝化过程中，反硝化菌可利用细胞内储存的碳源作为电子供体进行反硝化。;4. 沉淀过程； 5. 排水过程； 6. 排泥过程.;C 、SBR法的生物脱氮除磷;进水过程 进行搅拌，在厌氧条件下，聚磷菌释出磷，DO水平维持小于0.2mg/L； 曝气过程 进行曝气，在好氧条件下，对碳有机物进行好氧生物氧化反应，同时对有机氮及氨氮进行硝化反应，聚磷菌好氧吸磷。在这些过程中，生化反应剧烈复杂，DO水平维持在大于2.0mg/L。HRT一般大于4h。 停止曝气 进行搅拌过程 主要进行反硝化脱氮过程。 沉淀和排泥过程 排水过程;四、SBR工艺的设计;SBR的动力学设计方法;经典的SBR运行方式有两种，一种是限制曝气，另一种是非限制曝气。 间歇进水限制曝气的动力学设计方法 限制曝气运行时，在投加有机物的进水阶段不曝气，微生物降解有机物的活动非常微