S7—300PLC基本指令练习.pptVIP

S7-300 数字量控制及模拟仿真 STEP 7是S7－300/400系列PLC的编程软件，用户为完成特定的控制任务使用该软件编写应用程序。 S7－PLCSIM是集成在STEP 7中的仿真软件，用于模拟PLC的中用户程序的执行情况。利用该软件可已在项目开发阶段发现和排除错误，还是教学中学生学习S7－300/400 系列PLC编程、程序调试和故障诊断的有力工具。 指令是PLC所能的基本操作的描述。指令是程序的最小独立单位，用户程序是由若干条顺序排列的指令构成。 该项目通过对典型顺序控制程序的运行调试，介绍STEP 7和S7－PLCSIM软件的使用方法。通过对程序的分析，介绍S7－300的基本位逻辑指令的结构、功能和使用方法。 描述： 运用PLC技术进行应用系统的设计与开发，需要两方面的知识和技能：PLC硬件系统的配置和编写程序技术。本项目通过对编程软件、仿真软件的使用方法以及常用编程指令的典型应用，使学生学会PLC简单控制程序的设计技术。 项目分析： 知识点： 1. S7 300 PLC的编程语言与指令系统 2. S7 300 PLC的存储区与数据类型 3. S7 300 PLC的基本逻辑指令 4. 梯形图的编程规则 技能点： 1. STEP 7编程软件与仿真软件的安装 2. STEP 7的硬件组态与参数设置 3. 基本逻辑控制指令的应用 4. 梯形图编程 了解软件安装的硬件条件和对操作系统的需求，熟悉PLC编程软件的环境，学会基本位逻辑控制指令，能进行简单程序的设计。 任务1 基本位逻辑功能编程 任务要求： 1.硬件组态及参数设置 硬件组态的任务是在编程软件SIEP 7中生成一个与实际的硬件系统完全相同的系统，并为各硬件的参数赋值。 2.生成、编辑符号表 在程序中可以使用绝对地址，如（I0.0）访问变量，也可使用符号地址访问变量，使用符号地址可使程序更容易阅读和理解。 一、任务的实施 3. 程序设计 （1）控制要求与逻辑分析 要求通过PLC实现对一台电动机进行正反转控制，当主回路开关闭合后，通过三个按钮来控制电动机的正转、反转和停止操作，需考虑对电动机的必要保护，为保证电动机可靠换向，避免电动机连接方式转换过程中，可能产生2个接触器同时接通造成短路的安全隐患，正反转启动要有1秒的延时，按下反向启动按钮1秒后。 （2）程序设计 闭合“主开关”，能流经热“保护”的常闭触点使PLC内部位存储器置“1”。此时可按下“正转”或“反转”按钮，经定时器“T1”或“T2”延时1秒后电动机按相应操作启动，松开按钮。若要电动机反向运行，按下“反转”或“正转”按钮，电动机停止，经定时器“T2”或“T1”延时1秒后开始反向运行，松开按钮。按下“停止”按钮电动机停止运行。如电动机出现过载，过热保护继电器的动合触点闭合使PLC的输入触点“保护”置“0”，切断主控制回路，电动机停止运行。 4. 程序分析 5. 用S7－PLCSIM仿真软件调试程序 STEP 7编程软件简介 （1）西门子工业软件的分类 （2）STEP 7：用于对SIMATIC可编程逻辑控制器进行组态和编程的标准软件包 （3）PLC 编程语言的国际标准 2. S7－300/400 CPU的存储区 （1）数制 （2）基本数据类型 （3）复合数据类型与参数类型 （4）S7-300 的存储区 二、相关知识与技能 3. S7－300/400的指令系统 （1）语句指令 （2）梯形逻辑指令 （3）操作数标识符及参数表示 4. 基本位逻辑指令 （1）触点指令 ◆ 触点与线圈 ◆ 取反触点（非）指令 ◆ 电路块的串联和并联 ◆ 中间输出指令 （2）输出类指令 ◆ 赋值指令 ◆ 置位与复位指令 ◆ RS和SR触发器 （3）其它指令 ◆ RLO边沿检测指令 ◆ 信号边沿检测指令 5. PLC梯形图的编程规则 任务要求： 了解STEP 7编程软件的定时器和计数器，学习STEP 7编程软件中变量表的使用方法，继续学习硬件组态、写入、编辑和监控用户程序的方法，学会应用S7－300定时器和计数器的编程方法。 一、任务的实施 1.硬件组态及参数设置 硬件组态的任务是在编程软件SIEP 7中生成一个与实际的硬件系统完全相同的系统，并为各硬件的参数赋值。 2.生成、编辑符号表 在程序中可以使用绝对地址，如（I0.0）访问变量，也可使用符号地址访问变量，使用符号地址可使程序更容易阅读和理解。 任务2 定时器与计数器的使用 3. 程序设计 （1）控制要求与逻辑分析 例用S7－300 PLC设计一个只有南北和东西两个方向车道，无人值守的，由红、绿、黄三色信号灯指挥车辆通行状态的控制程序，图2－2－5为交通灯布置图。十字路口交通灯的控制是一个比较简单的任务。 图2－2－5