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2017-04-22 发布于北京
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TWI—7QCDP改善7步骤

QCDP改善的7步法介绍 -QCC 品管圈活动;1、 QCDP改善的PDCA循环7步法;2.1 现状把握;;;对全厂空压机用电量进行统计:;14.75;2.2 目标设定;例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗的目标设定;2.3 原因分析;例：C连杆生产线内废率为2.04%的调查;2.3.2 要因解析;例1：特性要因图的运用:491装配线主体作业低的原因分析：;例2: IE方法的运用:内装班产品工序分析;; 以上的解析，是通过理论上的一些推测分析方法，进行定性分析，找到的主要原因，但这些原因是不是真正的要因，在这里需要进一步定量验证，验证方法可为： 1、通过理论上科学计算进行验证； 2、通过现场试验，采集数据进行验证； 3、通过收集所分析的原因与结果的相关成对数据，通过散布图，来进行验证其是否具有正比例、反比例或无关系。;1、3台瓶颈工序用气量确定：工艺规定每台设备用气量Q=0.7m3/min 3台设备用气量：3×0.7×0.7=1.47m3/min 注：第二个0.7为用气不均衡系数通过理论计算核定选用功率15KW，排气量是1.6m3/min的空压机完全能满足瓶颈设备的生产。所以3道瓶颈用172kw的空压机供气,造成能源极大的浪费。;2.4 研究改善对策;2.5 对策实施;2.6 效果确认;例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗的效果确认;2.7 效果巩固;3、结束语