复合发泡水泥板屋面保温方案选编.doc

发泡水泥板屋面保温系统施工方案 江苏省金陵建工集团有限有限公司 2013年9月 前言 发泡水泥屋面保温系统是一种由粘结层、保温层、防水抗裂层组成的新型屋面保温系统。该系统集屋顶保温、防水、抗裂为一体。本系统方案适用范围广，工艺简便合理，能满足我国大部分地区不同气候条件下的建筑节能施工要求。 方案特点 目前的一些屋面保温材料因强度较低而不能直接用于上人屋面，故上人屋面通常需增设刚性加强层，即屋面的构造为：结构层――找坡层――保温层――找平层――防水层――隔离层――配筋细石混凝土加强层（50mm厚）。 二、适用范围 本方案用于1~23号楼，及物业用房屋面。 三、施工工艺流程及操作要点 1系统结构图： 本工程屋面做法分别如下: 2 屋面找平层 2.1 工艺流程： 1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工（配合比设计另见??件），严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量；1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量，设计要求：A08级配，即干密度800 kg/m3，导热系数为0.21W/m.k，蓄热系数为3.54 W/m2.K。屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为60mm，找坡2%，按已有坡度顺势找坡，泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完成的防水层上。 准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装完成后进行（如需安装透气管，需总包单位提前安装完成）；楼地面保温须在外墙砖及门窗等工程完成后进入。 施工基层应无灰尘、无杂物，在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土，应先将基面淋水，使之饱和，再进行现场捣制；屋面基层须无积水。 屋面坡度不小于2%；天沟、檐沟纵向坡度为1%。 根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模，按设计要求做好坡度或平面； 对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常； 开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用； 在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间； 将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上； 输送浆料浇注时，输料出料口距浇注不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm，如超过，可分层和设置围隔板浇注。浆料浇注找平后，终凝前应静停养护，不得扰动，待浆料终凝后，取出转隔板再堆积浇注或浇上一层 11、用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平； 12、泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝； 13、对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净； 14、伸缩缝：对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层，应裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其缝的深度为30mm（保温层厚度的1/3）；待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝（此程序在防水施工时由防水单位进行）。 15、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天。。 3 屋面保温层 1 操作工艺 1.1 工艺流程 基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层粘结铺设→抹防水抗裂层。 1.2 基层清理：应将杂物、灰尘清理干净。 1.3 弹线找坡：本工程屋面为结构找坡。 1.4 隔气层施工：涂刷均匀无漏刷。 1.5 保温层施工 1.5.1 粘结铺设发泡水泥板保温层：板块状保温板平粘在屋面找坡基层上，用专用胶粘砂浆粘贴。 1.5.2 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。 1.5.3 轻质材料找坡施工应符合下列规定: 1.5.3.1 铺设轻质材料层的基层应平整、干燥和干净。 1.5.3.2 铺设轻质材料层含水率应符合设计要求。 1.5.3.3 铺设轻质材料应分层铺设并压实，厚度应满足设计要求的最薄处40厚，坡度2％，经三检验收。 1.5.3.4 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施，夏季施工时应避免阳光爆嗮。 1.5.4发泡水泥保温板保温层施工应符合下列规定 1.5.4.1发泡水泥保温板的铺设基层应平整、干燥和干净。 1.5.4.2发泡水泥保温板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平粘牢。 1.5.4.3 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同材料嵌填密实。 1.5.4.4 粘贴的发泡水