方法部产品图纸工艺性审查管理规范正文.doc

客车制造中心制造方法部 版本: V1.0 第  PAGE 28 页 共  NUMPAGES 28 页 客车制造中心制造方法部 产品图纸工艺性审查管理规范 1 目的 为确保产品图纸的工艺性审查质量，确保产品图纸工艺性审查的顺利进行，确保产品工艺路线的正确和完整，特制定本管理规范。 2 适用范围 本管理规范适用于客车制造中心制造方法部在产品图纸工艺性审查和工艺路线划分过程中的管理。 3 术语及其定义 3.1 产品及其组成部分 3.1.1 产品：生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2 零件：不需要装配的单一制成品。 3.1.3 部件：由若干个零件或由零件、分部件，以可拆或不可拆形式，经装配组合成的成品。 3.1.4 组件：由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。 3.1.5 成套设备〔成套装置、机组〕：具有独立功能的两个及两个以上成 (产) 品共同完成另一功能的组合体。成套设备一般需在使用地点 (单位) 按预定的装配工序连接。 3.2 产品图纸及其分类 3.2.1产品图纸：产品设计所绘制图样的总称，一般包括总布置图、装配图、组件图、部件图、零件图、原理图、系统图、接线图、设计文件等。 3.2.2 总图:表达产品及其组成部分的结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。 3.2.3 装配图:表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样，应包括装配、加工与检验所必要的数据和技术要求等。装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。 3.2.4 组件图：表示产品及其组成部分的连接、组成关系的图样，应包括分组件、部件和零件组成、加工与检验所必要的数据和技术要求等。 3.2.5 部件图： 表示产品及其组成部分的连接、组装关系的图样，应包括零件、分部件组装、加工与检验所必要的数据和技术要求等。 3.2.6 零件图:表示零件结构、尺寸及制造和检验所必需的数据与技术要求的图样。 3.2.7 原理图:表示产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的各种简图，如电气原理图、机械原理图、液压原理图等。 3.2.8 系统图:表示产品或成套设备组成部分中某个具有完成共同功能体系各元器件间连接程序的简图。如润滑系统图、冷却系统图、制动系统图等。 3.2.9 接线图:根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图，各连接部位（端子）分别给予标识。 3.3 设计文件：与产品设计有关的文件，主要包括技术协议书、设计任务书、设计说明书、技术条件、文件目录、图样目录、产品说明书、明细表、推荐分包商清单等。 3.4 产品明细：表明产品或组件、部件组成部分（包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件等）的代号、名称、数量、材料、工艺路线、技术要求等内容的文件。 3.5 工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.6 工艺性审查：工艺人员对产品图纸结构的工艺性进行分析和评价，提出问题、意见或建议，对产品图纸进行修改和签字的过程。 3.7 工艺性审查目的：为使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。 3.8 工艺性好：产品工艺性好的主要标准是产品性能先进、产品制造劳动量小、单位产品材料利用率高、产品工艺成本低、产品结构制造性好、产品结构装配性好、产品结构继承性好、产品结构标准化率高。产品安全可靠、经济耐用、便于制造、便于装拆、便于检修，使用最少量的工具快速装拆，避免或较少采用复杂的工艺装备。 3.9 工艺路线：是指组件、部件、零件或产品在制造过程中，从原材料准备到制造成成品或由组件、部件、零件装配成产品的全部工艺过程的先后顺序。或称为产品从原材料加工到成品的过程中，物料的流转线路。 3.10 工艺资源：产品制造过程中所使用的工艺装备、工具量具、仪器仪表、工位器具、吊装用具、辅助材料、工艺文件、工艺方法、工艺措施、工艺布局、生产环境和人力资源等。 3.11 责任主体：客车制造中心制造方法部是城铁客车产品车体结构、总装配等部位图纸工艺性审查和工艺路线划分的责任主体。 4 产品图纸工艺性审查流程 开始―→ 010编制客车制造中心制造方法部产品图纸工艺性审查计划―→ 020接收产品图纸并组织工艺性审查―→ 030客车制造中心制造方法部主审工艺师进行产品图纸工艺性审查―→ 0