材料成型及控制工程专业英语阅读翻译5页.doc

第5章 塑料成型及模具 5. 1. 1注塑模具 5.1.1一般 注塑成型技术的处理器的持续发展的要求越来越多。注塑成型过程中最重要的问题无疑是正确的注射。因为设计成型形状的影响不大，如有的建设最多样化的注塑部件的机器。高效的生产主要取决于注塑模具。 模具的耐久性取决于他们的护理和治疗。由于总是硬化和地面的运动部件和模具型腔，他们之间产生500000和100000000张。 为了便于建设，降低制造成本，注塑模具成为标准化.一些公司提供基本现成的方形或圆形，立即使用.只需插入标准或卸料板模具设计的基础，那么，必须安装到基础。 5.1.2个基本模具结构 5.1.2.1工作原理 注塑模具基本上由两个半形.模具的一半包含浇道衬套和热流道系统，喷射系统。成型部分是设在分界线另一半的房子。 5.1.2.2单或者多腔模具 要成立一个关于在注塑模具型腔的选择计算，需要准确掌握的材料，要处理的注塑机和模具。 蛀牙和相对整机成本decrease.The生产对于一个给定的成型零件所需的时间越来越多的模具成本增加，取决于壁厚，注射速度，回收率，冷却dolded材料所需的时间，冷却模具的能力和保压时间期限，如必要的附带倍，射血时间，延迟时间等。 因此，决定确定的腔数取决于： （1）尺寸（成型零件的数量，交货时间顺序） （2）形状的模具零件（尺寸质量要求） （3）注塑机（锁模力，塑化和注射容量） （4）模具成本 有几个已知的程序计算腔的经济。不幸的是，他们是如此不同，这是不可能的凝结。作为一个例子： 理论最大。腔数是F2必须等于或比F1小。 F1是：注塑模具的注射模成型车间成型车间，造型车间注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光单型腔模具单型腔注射模的多腔腔达到词语和术语的最大数量模多型腔注射模的阻尼力夹紧力;合模力塑化（使）成为可塑;（使）可塑注射容量注射容量 。 5.1.3三板式注射模具 三板式注射模具是具有两个分型面的注射模具，这种模具带有浇口，也就是直浇道在 模型中和塑件相分离。在注射结束之后，模具沿第一层分型面开模，其中包含了注料口、浇 道和塑件中分流的针孔型浇口。仅当沿第二层分型面开模时，塑件才脱离型芯。有多种可能性来实现这种情况。 在图3 -1中，模板2具有一个短小的行程距离，压缩弹簧4或弹簧垫圈可以插入模板1 和模板2之间，推动模板2向前，而止动销3则可以限制模板2的行程。 在图3 -2中，模板1在滞留系统中也经常被使用。定位销2中有一个环形凹槽3可以使球掣4进入，一块不太厚的模板可以沿着黏合面而移动。 图3 -1 弹簧式 图3 -2 滞留系统 1—模板;2—动模板3—止动销;4—压缩弹簧 1—模板;2—定位销;3—环形凹槽;4—球掣 图3-3中的模板2通过顶料杆和顶料板相连。顶料杆由强度很大的弹簧3依次固定在 它们的基本位置。模板2被移动直到顶料板由于撞上机器的推出杆而停止。当一个完整的模型保持正常方式运行时，需注意推出杆5应设计得稍长点。 图3 -3 三板式注射模具 1—模板1; 2—模板2; 3—弹簧; 4—顶料杆; 5—推出杆 顶料杆不能和顶料板刚性相连，否则塑件将会有被 推回模板2型腔的可能。对于这种设计，模板2的行程可以是任意的。而且当顶料杆4被加固并且用轴套引导时，这些顶料杆可替代导向销的作用来与定模部分配合，所 以在模板1和模板2之间不能乱放伸出杆或弹簧。如果要设计一个非常复杂的浇道系统，这种方法具有优势。 图3-4所示为平板运动的机械形式。虽然这种形式更为精细，但这无疑是最安全的方法，特别是当大而重的平板需要被移动时。挂在模板1上的插销3沿着模板移动，直到销被滑块抬起，销不得不向上移动，所以释放了模板1上的挂钩。这时模板反向止动销向上推，在这种情况下，止动销已在6处与导轨的下侧相配合，所以模具能一直打开。然后，挂钩再一次被片弹簧5向下拉。 图3-4 模板运动 1—模板; 2—销; 3—插销; 4—导轨; 5—片弹簧; 6—冷却水道 图3-5 典型注塑模具 1—浇道分离面; 12—预料杆; 2、10—插销; 13—分型（模）套; 3—直浇道; 14—模板装置; 4—固定销; 15—模具型芯 5、10—插销头; 6—注料口分模板; 7—销; 8—导轨; 9—冷却水道; 11—主要分型线; 15—模具型芯 图3-5所示为一典型注塑模具。与通常的模具设计不同，在此模具中为星形流道设计 了一个附加的模具分型线。因为有简单的脉冲选通技术，所以用