柔性版制版技术.doc

PAGE  PAGE 11 第六章 柔性版制版原理及工艺 第一节 柔性版印刷概述 一、柔性版印刷概念 柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。 最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采用的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，所以受到人们重视。50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的发展。随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。 我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 二、柔性版印刷特点 柔性版印刷具有以下特点： 1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛，而且具有良好的印刷质量。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。 第二节 柔性版 一、柔性版的起源和发展 柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已非常少。后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。固体版发展很快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。随着数字化技术的发展，目前柔性版已经发展到数字感光树脂版。概括起来柔性版的发展过程如下： 橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版 当前应用最广泛的还是感光树脂版，它是由感光性树脂组成，经紫外光直接曝光，使树脂硬化，形成凸版形状。感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂，是指在光的作用下，能在很短的时间内发生物理和化学反应的高分子物质，一般都是发生光化学反应。 与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点： （1）尺寸稳定，版材收缩量小。所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。 （2）制版工艺简单，节省制版时间。印版是利用阴图片直接曝光得到的，不需要使用雕刻刀等工具，提高生产效率。 （3）图像清晰，图文质量高。直接曝光可以得到更清晰的图文，对原稿再现精度高，而且能印刷线条版和高质量的层次版。 （4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍，耐印力高达几百万次。 二、柔性版材结构 感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。如图6-1所示： 图6-1 版材的结构 1—聚酯保护层 2—感光树脂层 3—聚酯支撑膜 感光树脂层涂布在聚酯支撑膜上，感光树脂层的表面被一层可揭去的聚酯层保护。聚酯支撑膜和聚酯保护层保护版材在运输、裁切和背曝光过程中免受损伤。当聚酯保护层被撕下时，还有一层很薄的膜严实地铺在感光树脂层的表面，这样可以减少直接接触。当感光树脂层被紫外光照射时，感光树脂层发生光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑膜上保证尺寸的稳定性，这样可以获得非常稳定的印刷套准精度。 三、柔性版材组成 柔性版感光材料有液体和固体两种，其光硬化作用和感光性树脂凸版一样，不同的是版材要有一定硬度，而且要有橡胶的弹性。 1. 固体感光柔性版的组成 不同型号的产品使用的材料尽管各有差异，但基本组成是相似的，主要包括： ①高弹性聚合物 苯胺版的主体是一种高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶、丁苯胶、丁腈胶、丁钠胶、环化橡胶等；聚氨酯弹性体如甲苯二异氰酸酯(TDI)弹性体、六次甲基双异氰酸酯弹性体等；聚酯弹性体如乙二酸多元醇不饱和聚酯；聚丙烯酸共聚弹性体如丙丁共聚弹性体、甲丙丁共聚弹性体等。所采用弹性树脂决定着版材的基本物理性能，如弹性、耐磨性、耐溶性及冲洗液种类等。 ②光引发剂 一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、蒽醌类、重氮化合物、卤化物等，光引发剂选择正确可大大提高版材的感光度及感光深度。 ③增感剂 主要是为了提高感光度，扩大感光波长范围，一般采用各种染料，如亚蓝、曙红等多种增感剂的协同使用。 ④交联剂 是感光前后使版材产生物理性能差异的主要成分，在柔性版中主要是采用丙烯酸单酯或多酯，也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等多官能活性化