毕业设计雨辰配合件毕业设计【全套图纸】.docVIP

雨辰教育大学 毕业设计（论文） 课题：配合件 系 科： 机械工程系 专 业： 机械制造及其自动化（数控） 班 级： qq1334095854 姓 名： 指导教师： 完成日期： 三．零件的数控加工工艺分析 （一）数控加工的基础知识 1．概述零件的数控加工过程 在数控机床上加工零件时，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数，再按数控机床规定采用的代码和程序格式，将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量)以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加工程序，然后将程序输入到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出指令控制机床进行自动加工。 数控车床工作过程：如图所示。数控车床工作大致分为下面几个步骤： 1）根据零件图要求的加工技术内容，进行数值计算、工艺处理和程序设计。 2）将数控程序按数控车床规定的程序格式编制出来，并以代码的形式完整记录在存储介质上，通过输入（手工、计算机传输等）方式，将加工程序的内容输送到数控装置。 3）由数控系统接收来的数控程序（NC代码），NC代码是由编程人员在CAM软件上生成或手工编制的，它是一个文本数据，表现比较直观，较容易地被编程人员直接理解，但却无法为软件直接利用。 4）根据X、Z等运动方向的电脉冲信号由伺服系统处理并驱动机床的运动结构（主轴电动机、进给电动机等）动作，使机床自动完成相应零件的加工。 2．切削加工必须具备的两种运动 1）主运动：主运动是切除工件多余金属层，形成工件新表面的必要运动。它是由机床提供的主要运动。主运动的特点是速度最高，消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动，它可由工件完成，也可由刀具完成。如车削时工件的旋转运动、铣削和钻削时和钻头的旋转运动等都是主运动。 2）进给运动：进???运动是把切削金属层间断或连续投入切削的一种运动，与主运动相配合即可 不断切削金属层，获得所需的表面。进给运动的特点是速度小、消耗功率少。切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个。它可以是连续的运动，如车削外圆时，车刀平行于工件轴线的纵向运动；也可以是间断的运动，如刨削是工件或刀具的横向运动。 3．切削要素 4．金属切削过程的控制 5．切削用量及切削液的选择 （1）切削用量的确定 切削用量用来衡量切削运动量的大小。? 在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。? 1）切削速度vc? 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。单位为m/s或m/min.? 若主运动为旋转运动，切削速度一般为其最大的线速度。可按下式计算：? vc=πdn/1000?m/s或m/min? 式中：?d—工件或刀具的直径，mm；? n—工件或刀具的转速，r/s或r/min。? 若主运动为往复直线运动（如刨削、插削等），则常以其平均速度为切削速度，即：?vc=2Lnr/1000?m/s或m/min?式中?L?—往复行程长度（mm）?nr?—主运动每秒或每分钟的往复次数，st/s或str/min? 2）进给量? 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。?用单齿刀具（如车刀、刨刀等）加工时，进给量常用刀具或工件每转或每行程，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来度量，称为每转进给量或每行程进给量，以f表示，单位为mm/r或mm/st?（图1-3）。? 用多齿刀具（如铣刀、钻头等）加工时，进给运动的瞬时速度称进给速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。? 刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量称每齿进给量，以fz表示，单位为mm/z。? 每齿进给量、进给量和进给速度之间有如下关系： vf=fn=fzzn?mm/s或mm/min? 式中?n?—?刀具或工件转速，r/s或r/min z?—刀具的齿数。? 3）背吃刀量ap? 在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量（图1-3）,单位mm。? 车削时，可用下式计算：? dp=（dw-dm）/2?mm?式中?dw?—?工件待加工表面（图1-4）直径（mm?）； dm?—?工件已加工表面直径（mm?）。 （2）切削液的选择 ?