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水和丙酮的性质究极体
PAGE \* MERGEFORMAT 58
第一部分:设计概述
一:任务书
(一)、设计题目
试设计一座丙酮—水连续精馏装置,要求年产纯度为98%的丙酮26000吨,塔底馏出液中含丙酮不得高于1%,原料液含丙酮36%(以上均为质量百分数)。
(二)、设计条件
1、精馏塔
(1)塔顶压力 4KPa(表)
(2)进料热状态 自选
(3)回流比 自选
(4)塔底加热蒸汽压力 0.5MPa(表)
(5)单板压降 ≤0.7KPa
(6)全塔效率 ET=52%
(7)塔板类型——筛板或浮阀塔板(F1型)
2、换热器
——配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计
(1)加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa(绝);
(2)冷却介质——冷却循环水,进口温度30℃,出温度40℃;
(3)换热器允许压降≯Pa;
(4)换热器类型——标准型列管式或板式换热器。
(三)、工作日
每年工作300天,每天24小时连续运行???
(四)、生产厂址
海南洋浦工业开发区
(五)、设计内容
1、选择合适的精馏塔
(1)精馏塔的物料衡算;
(2)塔板数的确定;
(3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
(4)精馏塔的塔体工艺尺寸的计算;
(5)塔板的主要工艺尺寸的计算;
(6)塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图;
(7)精馏塔接管尺寸计算;
(8)绘制精馏装置工艺流程图;
(9)绘制精馏塔设计条件图;
(10)对设计过程的评述和有关问题讨论。
2、选择合适的换热的
(1)确定设计方案
——选择换热器类型;流动空间及流速的确定。
(2)确定物性数据
(3)估算传热面积
(4)工艺结构尺寸
(5)换热器核算
(6)绘制换热器设计示意图;
(7)对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。
(六)、编写设计说明书
1、封面
2、目录
3、总论
4、装置流程
——装置流程图与流程叙述
5、换热器设计
6、精馏塔设计
7、设计评述与小结
8、设计绘图
——精馏装置工艺流程图;精馏塔设计条件图;换热器设计示意图。
9、参考文献
二:总论
利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物得到不断分离,称该过程为精馏。该过程中,传热、 HYPERLINK /chemeng/no6/CH6X3X1A.HTM \l ##### \o 查看详细信息 传质过程同时进行,属传质过程控制
原料从塔中部适当位置进塔,将塔分为两段,上段为精馏段,不含进料,下段含进料板为提馏段,冷凝器从塔顶提供液相回流,再沸器从塔底提供气相回流。 HYPERLINK /chemeng/no6/CH6X3X1A.HTM \l ##### \o 查看详细信息 气、液相回流是精馏重要特点。
在 HYPERLINK /chemeng/no6/CH6X3X1A.HTM \l ##### \o 查看详细信息 精馏段,气相在上升的过程中,气相轻组分不断得到精制,在气相中不断地增浓,在塔顶获轻组分产品。 在 HYPERLINK /chemeng/no6/CH6X3X1A.HTM \l ##### \o 查看详细信息 提馏段,其液相在下降的过程中,其轻组分不断地提馏出来,使重组分在液相中不断地被浓缩,在塔底获得重组分的产品,
精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别,是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流,为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流,使在相同理论板的条件下,为精馏实现高纯度的分离时,始终能保证一定的传质推动力。所以,只要理论板足够多,回流足够大时,在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品,而在塔底获得高纯度的重组分产品。
通过对精馏塔的运算,主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算,可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的,以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。
本设计是以丙酮――水物系为设计物系,以筛板塔为精馏设备分离丙酮和水。筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备,此设计针对二元物系丙酮--水的精馏问题进行分析,选取,计算,核算,绘图等,是较完整的精馏设计过程。
通过逐板计算得出理论板数9块,回流比为0.8604,算出塔效率为0.52,实际板数为18块,进料位置为第7块,在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为0.8米,有效塔高5.6米
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