水泥土搅拌桩止水帷幕在深基坑中的应用陈迎春.docVIP

 PAGE 5 水泥土搅拌桩止水帷幕在深基坑中的应用 陈迎春 江苏南通六建建设集团有限公司徐州分公司 邮编：221000 【摘要】：水泥土搅拌桩止水帷幕,是由一定比例的水泥浆液和地基土用搅拌机在地基深处就地强制搅拌而成,可以改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能,达到止水、挡土的目的。水泥土搅拌桩施工时无振动,噪声小,无污染,造价低,施工操作安全,在天津星耀五洲工程中使用,取得了良好效果。 【关键词】：水泥搅拌桩 止水 基坑 一、工程概况 天津星耀五洲北美板块高层豪宅工程，地下两层，地上33层，总建筑面积约30.8万平方米。此工程止水、挡土采用水泥搅拌桩处理，处理长度约1000m，桩径0.7m，桩长10m，间距 0.5m，设计桩数 2000根；总长度约为 20000m，施工水泥用量为168Kg/m。水泥搅拌桩地层为中压缩性、可塑～流塑状态亚粘土，局部为高压缩性亚粘土。基底位于现场自然地坪以下9m,开挖深度大,现场地下水位高,采用降水措施不能满足施工要求,因此决定采用水泥土搅拌桩止水帷幕止水。 二、施工工艺 平整场地→桩位放样→钻机就位→下钻搅拌→泵送水泥浆提升→二次下沉搅拌→二次搅拌提升→关闭搅拌机械 三、施工技术要求 ⑴、搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过10mm，垂直度误差不大于1/150。 ⑵、搅拌桩采用Φ700双钻头钻机施工，提升速度不大于0.5m/分钟，每根桩必须搅拌四次。 ⑶、水泥土围护体的强度以全期一个月的无侧限拉压强度为标准，不低于0.8Mpa，三个月无侧限拉压强度不应小于1Mpa。 ⑷、桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。 四、技术措施 ⑴、平整场地 机械清理平整场地至水泥搅拌桩施工高程，清理施工区原地面并整平。根据试桩情况考虑在施工过程中由于水泥浆的反浆造成相邻桩位地面不平，在每根桩施工结束后对相邻桩位处的不平整进行人工整平。 ⑵、桩位放样 用天津市规划局提供的控制点放样，测量地面标高，测放桩位，用竹签标定位置（中桩位误差不得超过2cm，水泥搅拌桩位不得超过2cm），竹签上面刷红油漆，便于辨认。注意预留临时道路施工位置。 ⑶、桩机就位 水泥搅拌桩试桩采用SJB-I型钻机，配置泥浆泵、制浆泵、泥浆搅拌机。 水泥搅拌桩机采用自行走就位。对底座进行测量，保证顶端平稳，避免产生位移或沉陷。校正机架、钻杆倾斜度≤1%，用铅锤复测，发现偏差，及时调整；丈量钻杆长度，保证钻杆总长比设计桩长2米以上的预留长度。检查钻头的直径大小，满足设计桩径70cm成桩要求。就位后专人检查，特别检查出浆口、钻头和管线接头，确保机械设备能够正常运转。 ⑷、钻孔下沉 钻杆对中后，钻机钻杆下沉直至到设计桩底标高，下沉深度控制在从原地面以下至桩底桩长加0.5米。提升速度控制在0.5m/min。 ⑸、配置水泥浆 按设计配合比选用32.5号普通硅酸盐水泥，取水灰比0.5：1配置水泥浆，水泥浆用泥浆搅拌罐拌制，每次投料控制在11袋550公斤，水的重量按288公斤控制，搅拌罐（直径1m，高0.8m）高程控制采用在罐体内外侧划线，钢尺复合控制用水数量。并存放在集料罐中，实测泥浆比重平均1.71g/cm3。每次投料泥浆配置时间90秒，以免浆内结块。水泥浆液拌制结束后，由拌制罐放入现场泥浆池，采用泥浆泵泵入至储浆罐中，试桩过程中泥浆在拌制罐出浆口设置自制过滤网，避免泥浆中的杂物和水泥残渣进入储浆泵，造成压浆堵塞影响连续作业和成桩质量。 ⑹、泵送泥浆提升 施工压浆前检查搅拌设备和管路系统。喷嘴磨损严重的进行更换，避免出浆口和管路堵塞。钻头抵达设计深度，喷嘴达到设计标高时，开启水泥泵（出浆口与压浆泵的距离不大于100m），同时提升搅拌。边喷浆，边搅拌边提升，将水泥浆液充分与粘土拌和均匀，施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。泥浆流量根据钻杆提升速度控制在50cm/min。流量按每延米水泥用量168公斤，推算每延米水泥浆用量为（168公斤水泥+84公斤水）/（1.71公斤每升）=74升，泵送参数控制在每分钟0.5米，即63L/min，施工压浆按每分钟63升控制。在喷射注浆参数达到规定值后，钻杆旋转同时缓慢提升，钻杆的旋转速度控制在59转/min。 ⑺、清理场地、剔除桩头 施工结束进行桩头机械刨验，清理现场。 ⑻、施工记录 施工过程由机长负责施工记录，质检员负责检查验收和记录质量问题和处理情况，项目总工程师审核签字。 五、质量检验 1、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 2、搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的