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泵盖铸造工艺课程设计修复的
佳木斯大学工学硕士学位论文
PAGE II
DATE \@ yy-M-d 14-1-9 DATE \@ yy-M-d 14-1-9
课程设计报告
设计题目泵盖铸造工艺设计学 院机械学院年 级10级专 业材料成型及控制工程
学生姓名苏龙学 号A1050128指导教师于茜
目 录
TOC \o \h \z HYPERLINK \l _Toc288641195 1 设计任务 PAGEREF _Toc288641195 \h 1
HYPERLINK \l _Toc288641196 1.1 设计任务 1
HYPERLINK \l _Toc288641197 1.2 设计的技术要求 1
HYPERLINK \l _Toc288641198 2 铸造工艺方案的确定 2
HYPERLINK \l _Toc288641200 2.1 零件结构分析 2
HYPERLINK \l _Toc288641201 2.2 分型面的确定 3
2.3.加工余量和铸造圆角 4
2.4工艺参数的确定 5
2.5.1工艺补正量 6
2.5.2分型负数 6
2.5.3砂芯设计 6
2.5.4铸件毛胚质量 7
HYPERLINK \l _Toc288641202 3. 浇注系统（包括冒口）的选择 7
3.1浇注系统和冒口 7
HYPERLINK \l _Toc288641204 4铸造工艺图 11
HYPERLINK \l _Toc288641219 5 铸造工艺卡 13
HYPERLINK \l _Toc288641220 6 参 考 文 献 14
不要删除行尾的分节符，此行不会被打
第 PAGE 15 页
1 设计任务
1 1设计任务
泵盖铸造工艺设计
图1
1 2设计的技术要求
设计应达到的技术要求：
实际主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。依据图纸要满足下列要求：
材质灰铁150、未注铸造圆角均为R3；
铸件表面不得有沙眼、缩孔等缺陷；
泵盖底部Φ132表面Ra为3.2，Φ100表面Ra为6.3，二者之间台阶Ra1.6。Φ14中心孔内表面Ra为1.6，Φ25中心孔内表面Ra为6.3，其余为Ra12.5；
两个圆柱孔分别为中心大圆柱Φ25H9基本尺寸为Φ25mm，公差带为H8的孔；中心小圆柱Φ14H9
2铸造工艺方案的确定
2.1零件结构分析
名称：泵盖
材料： HT150
生产批量：大批量生产
图2泵盖立体
图3泵盖零件
2.2分型面的确定
在生产中考虑选择分型面时应注意以下原则：
1、应使铸件全部或大部置于同一半型内，以保证铸件精度。如果做不到上述要求，必须尽可能把铸件的加工面和加工基准放在同一半型内。
2、应尽量减少分型面的数目。分型面越少，铸件精度容易保证且砂箱数目少减少工人劳动量。
3分型面应尽量选用平面。平直分型面可简化造型过程和模板制造，易于保证铸件精度。
4分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高。高砂箱，造型困难填砂
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