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第二章 焊接电弧 2.1电弧斑点是电弧燃烧过程中的产生的一种现象，出现在电极和母材上，它的形成与电极及溶池区域导电性能有关。 阴极斑点：钨和碳等高熔点材料且电流较小，或铁、铜、铝等低熔点材料作为阴极，在电弧温度不能使电极前端全面积产生热电子发射的情况下，电弧导电通道将主要集中在一个较小的区域，该区域电流密度、温度、发光强度远高于其它区域，称作阴极斑点区 阳极斑点：当采用低熔点材料作阳极时，一旦阳极表面某处有熔化和蒸发现象产生时，由于金属蒸气的电离能大大低于一般气体的电离能，在有金属蒸气存在的地方，更容易产生热电离而提供正离子流，电子流更容易从这里进入阳极，阳极上的导电区将在这里集中而形成阳极斑点。 2.2惰性气体中的电弧在金属板作为阴极的情况下，阴极斑点在金属板上扫动，除去金属表面的氧化膜，使其露出清洁的金属表面，称之为阴极清理作用（氧化膜破碎）。具有去除氧化膜的作用（氧化物的功函数比纯金属要低）。 阳极斑点形成条件：当电弧燃烧不能在阳极表面的全面积上形成均匀的电流通道，将在阳极上的某一局部区域形成主要的电流通道，电子将主要从此处进入阳极，不使弧柱压降受到大的影响，保证弧柱能量的最低消耗。阳极斑点的形成条件之一是金属的蒸发，当金属表面覆盖氧化膜时，阳极斑点具有自动寻找纯金属表面而避开氧化模的倾向。 产生情况：母材作为阳极，小电流的情况下，如果母材上不能形成连续的熔化，将在母材上电弧的后面形成阳极斑点；大电流焊接，形成了较大的熔池，但由于熔池金属蒸发情况的变化或合金元素的蒸发，将在熔池内部形成阳极斑点。 2.3最小电压原理：在给定电流和周围条件一定的情况下，电弧稳定燃烧时，其导电区半径（或温度），应使电弧电场强度具有最小的数值。即电弧具有保持最小能量消耗的特性。 2.4电弧的静特性，又称为电弧的伏安特性，指的是一定长度的电弧在稳定燃烧时，电弧电压与电弧电流之间的关系。 2.5电弧的静特性曲线 负阻特性区：小电流的TIG 、 SAW 平特性：SMAW、大电流的TIG 上升特性：MIG、CO2 2.6电弧力及其影响因素：电磁收缩力（电弧静压力），等离子流力（电弧动压力）斑点力，爆破力，熔滴的冲击力 2.7交流电弧的燃烧特点：1 常用的交流焊接电源为50HZ的正弦波，电弧电流每秒钟100次过零点并改极性。2 电弧电流过零点，电流瞬时为零、电弧熄灭，下半周需要重新引燃。再引燃电压比冷态开始焊接时所需要的引燃电压要低。3 当电弧的两个电极材料不同时，由于电子发射能力不同，电弧两个极态下将流过不同的电流值，即电弧和回路中出现正负半波电流不同的情况（差值称为直流分量） 2.8交流电弧的电弧产热与电弧力特性：交流电弧的产热与电弧力特点居于直流正接与直流反接两者之间。GTAW焊接，对于钨电极而言，作为阳极时的热输入量要大于作为阴极时的热输入量，当钨电极作为阳极时（直流反接），钨电极很容易被熔化。 2.9电弧的刚直性（挺直性）：电弧作为一个柔软的导体抵抗外界干扰，力求保持焊接电流沿焊条轴向流动的性能。这种性能是由电弧自身磁场决定，产生的主要原因是电磁收缩力。电流越大，电弧的刚直性就越大等离子流力、高速气流、保护气流的冷却作用都有助于电弧刚直性的提高。 2.10电弧的磁偏吹：由于自身磁场不对称使得电弧偏离焊条轴线的现象。表现：电磁力将电弧从磁力线密集的一侧推向磁力线稀疏的一侧。防止措施：1．可能时用交流电源代替直流电2．尽量用短弧焊接，电弧越短磁偏吹越小3．长和大的工件可采用两边接地线的方法4．焊前要消除工件的剩磁5．尽量用厚皮焊条代替薄皮焊条6．避免周围铁磁物质的影响。 2.11回路中电感作用：当电源电压降至零点时，由于电源与电弧负载电压相位上的差别及电感的续流作用，电感仍继续提供焊接电流，电弧电压不为零，维持电弧继续燃烧，直到电流为零电弧熄灭，但此时反向电源电压数值已达到或超过再引燃电压Ur，则电弧立即反向引燃，形成反向电流。使电流没有过零停顿，显著改善了交流电弧的稳定性。 第三章 电弧焊的熔化现象 3.1加热和熔化焊丝的总热量Pm＝I(Um+IRe) 。第一项阴极区或阳极区的产热，Um-熔化等价电压；第二项焊丝伸出长度的电阻热。 3.2焊丝熔化速度的影响因素：电流增大，熔化速度加快；焊丝越细，熔化系数越大；电弧电压较高时对焊丝熔化速度影响不大，电弧电压较低范围内弧压变小，焊丝熔化速度增加。 焊丝极性及保护气混合比对熔化速度的影响：焊丝为阴极时的熔化速度总是大于焊丝为阳极时的熔化速度，并因气体的混合比不同而变化。焊丝为阳极时熔化速度基本不变。气体成分影响阴极压降，同时降影响溶滴的过渡形式，影响溶滴的加热及焊丝的熔化。 3.3熔滴上的作用力：表面张力:焊丝或焊条端头保持溶滴的主要作用力。 重力：平焊位置促进溶滴的过渡，焊丝直径较大而焊接电流较小