玻璃纤维增强环氧树脂.docVIP

玻璃纤维增强环氧树脂 1010121511 郭金玲 一、玻璃纤维增强环氧树脂的简介及其优缺点 玻璃纤维增强环氧树脂，是指以长纤维、布、带、毡等玻璃纤维作为增强材料，以环氧树脂作为基体的纤维增强塑料，属于玻璃钢，是玻璃纤维增强热固性塑料的一种。是一种性能很好的聚合物基复合材料。 １、优点 纤维在复合材料中起增强作用，所以玻璃纤维环氧树脂的特点之一就是比重小、比强度高，比重为1.6-2.0，比最轻的金属铝还要轻，而比强度比高级合金钢还高 。玻璃纤维增强环氧树脂的耐腐蚀性在玻璃纤维增强热固性塑料（ＧＦＲＰ）中是最为突出的，在酸、碱、有机溶剂、海水等介质中均很稳定，其他ＧＦＲＰ虽然不如玻璃纤维增强环氧树脂，但是其腐蚀性也都超过了不锈钢。玻璃纤维增强环氧树脂具有很多的属于ＧＦＲＰ的共同特点，例如它是一种良好的电绝原材料，它的电阻率和击穿电压强度两项指标都达到了电绝缘材料的标准。它也不受电磁作用的影响，不反射电磁波，微波透过性好。除此外还有保温、隔热、隔音、减振等性能。 　　玻璃纤维增强环氧树脂是ＧＦＲＰ中总体性能最好的，从下面图表中可以看出 环氧树脂固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%；粘结力强；有B阶段，有利于生产工艺； 可低压固化，挥发份甚低； 固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。 以FW(纤维缠绕)法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例，将其与钢比较。 玻璃含量GF/EPR(玻纤含量80wt%) AISI1008 冷轧钢 相对密度2.08 7.86 拉伸强度551.6Mpa331.0MPa 拉伸模量27.58GPa 206.7GPa 伸长率1.6%37.0% 弯曲强度689.5MPa弯曲模量34.48GPa 压缩强度310.3MPa331.0MPa  　２、缺点 　　　　环氧树脂的固化反应是一种放热反应，一般易产生气泡，只要在树脂少添加点添加剂，一般很少发生鼓泡现象。 　　　它的最大不足就是环氧树脂粘度大，加工不太方便，而且成型时需要加热，如在室温下成型会导致环氧树脂固化反应不完全，因此不能制造???型的制件，使用范围受到一定的限制，不能在生活中广泛应用。 玻璃纤维增强热固性塑料的成型加工技术 目前玻璃纤维增强环氧树脂在生产上主要有十种成型工艺： 　 手糊成型（HLU） 　　树脂传递成型（RTM） 　　纤维缠绕成型法（FW） 　 结构反应注射成型（SRIM） 　 拉挤成型 （PULT） 　 真空袋法成型（VB） 　 树脂膜熔浸成型（RFI） 　 低温固化预浸料成型（CP） 　 预浸料（高压釜）成型 SCRIMP RIFT VARTM 目前我国还是以手糊成型为主，在树脂基复合材料中约占80%。这里就具体介绍一下手糊成型 手糊成型 手糊工艺是聚合物基复合材料制造中最早采用和最简便的方法。 １.工艺流程如下图　 ２.手糊成型工艺的优点： 　1)、不受尺寸、形状的限制； 　2)、设备简单、投资少； 　3)、工艺简单； 　4)、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 　5)、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 ３.手糊成型工艺的缺点： 　1）、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差； 　2）、产品性能稳定性差；有些树脂有害健康 　3）、产品力学性能较低。 ４.手糊成型易发生的缺陷及防止措施 1）、制品表面发粘 　　　原因1：空气湿度太大，水对树脂起阻聚作用 　　　解决办法： （1）在树脂中加入0.02％左右的液体石蜡； 　　　（2）在树脂中掺加5％的异腈酸酯 ； 　　　　（3）制品表面覆盖薄膜隔绝空气； 、制品内气泡太多 　　　　　　　原因1：树脂用量过多 1、控制胶含量 　　2、注意拌合方式 　　　　　　　原因2：树脂粘度过大1、适当增加稀释剂　2、提高环境温度 　　　　　　　原因3：选用浸透性好的无捻玻璃布 3）、流胶 　　　　　　　１.树脂粘度太小，可加入2～3％的活性氧化硅。 　　　　　　　2.配料不均匀， 充分搅拌 。 　　　　　　　3.固化剂用量不足， 适当调整固化剂用量。 ５、典型产品 舰艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模型。 玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的应用 （一）、在航空、航天工业中应用 （二）、环氧复合材料在民用工业中的 　　　　　1、玻璃钢的压力容器和管道 　　　　　2、玻璃钢电机护环、套环等 　　　　　3、玻璃钢模具 　　　　　4、防腐蚀制品 (三）、主要产品 汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件小艇半