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盖碳保护敞焰加热直接还原工艺的研究 王尚槐　张　健　冯俊小　赵　平　姚夏漪(北京科技大学) 摘　要　对盖碳保护下敞焰加热含碳球团堆积料层的直接还原方法(COF法)进行了研究。试验结果表明，在完全燃烧的强氧化气氛中，仅用10～15 mm的碳粒层就可有效地防止或明显减缓炉气对炉料的氧化，使海绵铁的金属化率在较宽的工艺参数范围内稳定地达到90 %以上，甚至超过95 %。盖碳保护后，料层一般可达4～7层球厚，使单位炉底面积生产率可达60 kg/(m2*h)，并且在炉型结构、燃烧方法、炉膛气氛和操作参数的选择方面都有较大的灵活性。关键词　直接还原　内配碳球团　敞焰加热　盖碳保护 INVESTIGATION ON COAL-COVERED OPEN-FIRINGDIRECT REDUCTION PROCESSWANG Shanghuai　ZHANG Jian　FENG Junxiao　ZHAO Ping　YAO Xiayi(University of Science ＆ Technology Beijing) ABSTRACT　A COF direct reduction process,in which carbon-bearing pellet bed covered by a coal layer is open-flame heated, has been investigated.It was found that even in strong oxidizing atmosphere,the reoxidation of reduced iron can be avoided or decreased obviously by a covering coal layer with only 10～15 mm in thickness,so that the metallization of DRI may exceed 95 % in a wide range of operation parameters.With a protecting coal layer,the thickness of pellet bed can be increased up to of 7 pellets and the specific output of DRI per unit bottom area reaches 60 kg/(m2*h).In comparison with Fastmet and Inmetco processes,COF direct reduction process is more flexible in furnace construction,combustion method,furnace atmosphere,and operation parameters because of the protection of pellet bed surface by a coal layer.KEY WORDS　direct reduction,carbon-bearing pellet,open-flame heating,coal layer protection 1　前言 　　近几年来，以法斯特米特(Fastmet)法和英米特科(Inmetco)法为代表的环形转底炉生产海绵铁的方法发展很快，因而受到国内外普遍关注。美国的英米特科公司于1978年建成直径16.8 m的直接还原环形转底炉已有十几年的运行经验［1，2］。近几年，美国米德雷克斯(midrex)公司投入大量经费，对环形转底炉直接还原工艺进行了深入的研究，在直径2.5 m的环形转底炉上做了工业性试验，为大型生产提供了依据。该公司将此工艺定名为Fastmet［3，4］法。日本???户制钢公司在加古川厂建设的Fastmet环形转底炉示范工程已投产。我国已在河南舞阳建成一座小型环形转底炉并做了生产海绵铁的试验［5］。实践表明，此种生产海绵铁的方法有许多优点：用碳做还原剂，不依赖天然气；用内配碳球团，为快速还原创造了良好条件；在高温炉气中敞焰加热，还原时间很短；料球在炉底上不滚动，不会出现“结圈”之类的故障等。但是，此种直接还原方法也存在一些问题。　　文献［6］模拟Fastmet和Inmetco直接还原工艺，将含碳球团直接暴露在完全燃烧的强氧化性炉气中进行敞焰加热，研究了在球团内发生的直接还原过程。研究结果表明，在高温氧化性的炉气中敞焰加热含碳球团堆积的料层时，可以实现快速还原使产品的金属化率达90 %以上。但是，实现此目标的操作条件要求很严格，任何参数选择不当都可能导致海绵铁的金属化率下降。其原因是存在炉气对炉料的氧化现象。　　如何