第12章包装生产线.pptVIP

包装生产线;授 课 要 点;第一节 概 述;二、自动包装生产线优点 有利于应用先进的科学技术和现代企业管理技术，简化生产布局，减少生产工人数量、中间仓库和被包装物贮备量，缩短生产周期，提高包装产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，改善劳动条件，促进企业生产实现现代化。 三、自动包装生产线缺点 投入成本高，占地面积大，生产组织管理的水平要求高 ;四、组成 自动包装机、传送储存装置、信号及检测系统、控制系统;五、包装生产线分类 按包装生产工艺路线的不同：直线型、台阶型、回转型和组合型 按自动包装生产线的组合方式不同：串联型、并联型和串并联混合型 按包装生产线布置方式的不同：直线型、曲线型、环形和树枝型 按包装产品或成品的性状不同：流体或半流体包装线、粉粒状物品包装线、颗粒状物品包装线、块状物品包装线 按产品在自动线上的移动特征：间歇运动型、连续运动型和间歇与连续并存型 按包装机之间连接特征的不同：刚性型、柔性型和半柔性型;1-被包装物品 2-包装机 3-中间存贮器 4-成品;一、总体设计;1. 包装工艺路线的设计 保证包装质量基础上，力求高效率、低成本、结构简单、便于自动控制 2．自动包装线布置形式的选择 考虑被包装物特点、生产纲领、生产条件等因素，分析不同类型生产线优缺点，确定生产线布置形式。 3. 生产节拍、输送速度的确定 根据生产纲领、自动线布置形式、工位最长工艺时间、工件传送平稳性要求，确定间歇型自动线的生产节拍，或确定连续型自动线的输送速度 4. 自动控制系统的确定 采用PLC控制还是采用计算机控制；是采用时序控制、行程控制还是混合控制；是采用集中控制还是分散控制；是采用机械控制、流体控制还是采用电器控制;二、工艺路线设计;遵循生产适用、技术先进、经济合理原则 1. 技术先进性 2. 可靠性 3. 经济性 4. 消耗性 5. 操作性、安全性 6. 成套性 7. 灵活性 8. 维护性 ; 简单、实用、经济的原则布置设备 1.平面布置 应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整齐美观以及调整、操作、维修方便 2.立面布置 综???考虑包装工序特点、厂房大小及高度、人员行走方便、卫生安全条件的诸多因素，可将自动包装生产线进行立面布置，力求降低成本、因地制宜、灵活安排 ;瓶装啤酒自动生产线 由于生产工艺要求、厂房布局等多种因素不同，采用不同设备布置方式;灌装和装箱自动生产线布置示意图，将洗瓶设备、装箱设备同灌装设备布置在不同的楼层，卫生、合理。 1-洗瓶机 2-灌装机 3、9-输送机 4-封口机 5-检验机 6-贴标机 7-升降机 8-装箱机 10-取瓶机;1）送料装置工作能力大； 2）生产能力大的装置向生产能力小的装置送料； 3）自动分拣机； 4）产品以单列流过输送带，按一定数量分别包装。;一、 分 流 装 置;二、合流装置;三、变向装置;三、变向装置;四、夹持装置;中间缓冲储存器的连接方式 1、4-包装机 2-被包装物品 3-缓冲储存器 5、6-闸板;一、包装自动生产线的生产率 1. 柔性生产线的生产率;二、影响生产线生产率的因素; PVC粉料全自动称重包装码垛生产线 用于PVC粉料的自动称重、包装、输送检测及码垛，主要由上料单元、称重单元、包装单元、输送检测单元、码垛单元以及辅助的除尘单元、真空与气动单元等组成;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;总体布置图;工艺流程图;包装生产线工作过程;称重单元工作原理图;称重原理 电子定量秤对物料进行全自动称重，为自动包装机提供定量的物料，称重工作过程如下：前一次称重、卸料完毕后，放料气缸驱动称重箱翻门关闭，四连杆并联给料气缸驱动落料闸门全打开，进行粗给料；粗给料结束后，落料闸门关闭至细流口，进行精给料，同时，悬臂式电阻应变称重传感器测量物料的重量；当物料重量达到包装要求时，落料闸门全关闭，称重箱翻门打开，向空包装袋充填，完成一次自动称重过程。;称重单元图片;称重单元图片;称重单元图片;称重单元气动图;1-抓袋器气缸2-抓袋器 3-抓袋器真空吸盘 4-包装袋托板 5-机架 6-袋输送器 7-吸袋器直动气缸 8-吸袋器摆动气缸 9-吸袋器 10-吸袋器真空吸盘 11-供袋盘;供袋机图片;供袋机图片;装袋机结构简图;转位输送机结构简图;转位输送机图片;转弯机结构图;自动拣选机原理;自动拣选机图片;谢谢大家！