研华CPCI产品MIC-3716在设备自动化热轧PDA系统的应用.doc

Application Story 项目介绍：热连轧精轧出口带钢厚度偏差、宽度偏差、轧制温度等质量数据记录原来采用走纸笔录仪的形式，维护较复杂，质量数三据查询非常不方便，与现在改造后热连轧先进的生产、管理方式很不配套。根据以上情况，我们提出了带钢质量数据PDA数据采集监控分析管理系统方案，可以实现精轧出口带钢每100ms厚度偏差、宽度偏差等带钢质量数据的实时计算机数据采集、曲线显示、记录，带钢质量数据文件以钢号名称的形式储存在计算机硬盘中，便于数据查询、回放、分析。 案例名称：研华CPCI产品MIC3716在设备自动化热轧PDA系统的应用 行业分类：设备自动化 地点： 系统需求 系统分为主站与从站，主站使用研华公司最新MIC-3000系列控制器，从站使用普通个人计算机，主站（信号采集站）与从站（质检站）间用光缆连接，两端各有一光电转换器（ADAM-6542），在从站处转换器直接接入计算机，主站处放置一交换机，从转换器经过交换机接入计算机。信号采集部分：将所需信号接入采集卡配套端子板PCLD-8710，再将采集卡配套端子板用专用电缆接入高速多功能采集卡MIC-3716。 系统描述 信号采集 设计研华工控机MIC-3000系列作为主站主机及信号采集设备，采集的数据有：有钢信号、钢号信号、宽度偏差信号（来自测宽仪）、宽度偏差信号（来自凸度仪）、厚度信号，其中除有钢信号为数字量外，其余信号皆为模拟信号，由于现场电磁干扰较大，我们采集模拟信号时使用了差分方式以降低干扰。将所有信号按照接线要求接入采集卡配套端子板PCLD-8710，再将采集卡配套端子板用专用电缆接入多功能快速采集卡MIC-3716，便完成了数字采集的硬件连接部分。在采集卡的软件设置中，需在研华自带的设备管理软件中将各路模拟信号的采集方式分别设置为差分输入方式，并检测采集数据是否正确。 软件实现 软件用 C++ Builder 6.0以及SQL Server 2000开发，包括一个主画面和若干子画面，实现数据采集、实时曲线、历史数据查看、打印曲线、报表生成等功能。 下图为系统主画面： 图2 系统主画面 软件开发： ·主站程序 （1）在程序中根据数据实际所采用的的DMA数据采集方式及各参数的设置，参考研华的相关通讯软件完成数据采集部分软件，采集得到的宽度偏差、厚度偏差数据在主画面中以文本以及实时曲线形式显示，钢号信号经过一定规则转换在钢号文本框中显示。 （2）主画面中显示每块带钢简单统计分析结果，列出当前钢号带钢宽度偏差、厚度偏差的最大值。 （3）操作人员可随时拖动各曲线上的红线，可以具体查看本钢号某时间点的采集数据。采集数据和采集时间在主画面下方相应的文本框中显示。由于是动态曲线，此操作在点击“停止”按钮后在曲线成为静态曲线时进行更好，而画面变为静态并不影响数据的采集与保存。 （4）根据用户要求，为每天的纪录新建一个数据库文件，操作人员可任意调出某天的数据库文件并查看当天所有带钢的数据纪录。 （5）在查看历史数据时具有两个宽度偏差信号比较的功能，可以将两个宽度偏差信号数据在同一个曲线图中显示以做比较，亦可恢复为两个曲线图。 （6）程序有打印曲线的功能（静态曲线）。 （7）在计算机中存储数据，并对数据进行简单统计分析，计算出每块钢宽度偏差、厚度偏差的平均值及最大值，生成报表如下。 ·从站程序 除实时显示曲线之外，从站程序具有和主站程序相似的功能，???且根据实际情况在远程站程序中，增加了“查找钢号”的功能，可以对已经生成的钢号进行查找。 系统主要功能特点 系统设计思想先进、组成灵活、结构简洁，维护方便。系统硬件和软 件均支持增加或减少数据采集点。 系统以每天一个文件的形式记录所有采集数据并进行统计分析，便于 保存、备份以及工作人员日后进行相关分析研究。 质检站工作人员可远程操作数据库，按照钢号查看带钢质量数据纪录、打印记录 曲线和报表。 移动曲线上的红色标尺可以直观的看到采样时间、采样数值。 系统架构图 总结 在使用本系统前，热连轧精轧出口带钢厚度偏差、宽度偏差、轧制温度等质量数据记录采用走纸笔录仪的形式，质检站工作人员需要每天到采集站收集纪录、更换笔录仪纸张和纪录笔，维护工作较麻烦，数据纪录的查找也不方便。使用本系统后，质检站工作人员可在质检站随时查看带钢质量数据情况、监控准确及时，且操作方便，减小了工作强度，提高了工作效率。