第5节铸件结构工艺性.pptVIP

第五章 铸件结构设计; 铸件的结构设计不仅要考虑符合使用的要求，还必须考虑是否符合铸造工艺及铸造性能的要求。 合理地设计铸件结构，可简化铸造工艺、提高生产效率、改善铸件质量、降低生产成本。以下主要从铸件的外形、内腔、壁厚及壁间连接几方面，讨论铸件设计的原则。 ;设计目的： 使铸件的结构适应铸造工艺、合金铸造性能的要求。以保证铸件质量，降低生产成本，提高生产率。 即:改善铸件结构工艺性。; 铸件外形应尽量采用规则的易加工平面、圆柱面、垂直连接等，避免不必要的曲面，以便于制模和造型，除此以外，还应考虑如下方面： ;第一节 铸件结构与铸造工艺的关系;1. 便于模样和芯盒制作;减少分型面;2. 铸件结构应便于造型;机床底座;×;内凹;改进的凸台;活块的改进;避免或减少活块;×;支腿;×;结构斜度;侧壁（或大平面）结??斜度一般金属型或机器造型时，结构斜度取5－l0度，手工造型取l～3度。;×;少用型芯可简化工序，避免制芯过程的变形、合箱中的偏差，提高铸件精度。; 悬臂支架铸件为封闭结构，内腔需要用型芯铸出；改进为b方案开式结构，可省去型芯，从而简化铸造工艺。 ;端盖铸件内腔直径D大于高度H，采用a结构必须要用一个型芯，而采用b结构可采用砂垛代替型芯，使造型工艺简化。 ;×;（a）不合理;√;×;用芯撑，型芯不稳，难清砂。;6.应有足够的芯头，以便于型心的固定、排气和清理。;课堂讨论：;第二节 铸件结构与合金铸造性能的关系;1. 壁厚设计;最小壁厚与合金流动性，铸造方法和尺寸大小相关;（a）不合理 　　　　　（b)合理;②各部位壁厚应均匀，以减少热节，并使冷速均匀，防止缩孔、热应力、裂纹等缺陷。; 铸件各部分壁厚相差过大，不仅容易在较厚处产生缩孔、缩松，还会使各部位冷速不均，产生较大的铸造内应力，造成铸件开裂。可采用加强肋或工艺孔等措施使铸件壁厚均匀。 ;③内壁厚应小于外壁;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2. 连接壁设计 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;圆角半径;②壁的连接应避免交叉和锐角，以减小热节。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;锐角接头;③厚薄壁过渡，防止突变，减少应力集中。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3. 避免变形和裂纹的结构;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;②薄而大的平板，加肋提高刚度，防止收缩时翘曲变形。;合理布置加强筋;③ 减小过大的水平面或采用倾斜面。防止产生气孔、砂眼、夹渣等。;④ 避免收缩受阻，减小变形、开裂。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;课 程 复 习